热烫和冷烫都属于烫金（烫印）技术，此文就热烫和冷烫的区别和优缺点作详细的介绍。
当你在超市或商场中购物或闲逛时就会发现，烫金效果在包装产品上的应用越来越广泛。热烫和冷烫都是为了使商品包装亮丽而耀眼，吸引消费者目光，刺激他们的购买欲望。因为顾客在选购商品时，目光在每种商品上掠过的时间不会超过2秒，而一家中型超市也拥有超过三万种产品。显然，热烫和冷烫有助于抢夺顾客的眼球，是商家重要的杀手锏。
烫印作为一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强商标、纸盒、标签等产品视觉效果的有效途径，应用广泛。热烫印和冷烫印这两种主要的烫印方式各有优势与不足，在实际应用中，应根据具体情况来选择合适的烫印方式，主要根据成本和质量方面考虑。
热烫印技术
1.热烫印技术的原理
利用专用的金属烫印版，使用加热、加压的方式将烫印箔转移到承印材料表面。
2.热烫印技术的优点
(1)质量好，精度高，烫印图像边缘清晰、锐利。
(2)表面光泽度高，烫印图案明亮、平滑。
(3)烫印箔的选择范围广，如可选择不同颜色或不同光泽效果，以及适用于不同基材的烫印箔。
(4)可以进行立体烫印。能使包装具有一种独特的触感。而且，使用电脑数控雕刻制版（CNC）方式制成立体烫印版，使烫印加工成的图文立体层次明显，在印刷品表面形成浮雕效果，并产生强烈的视觉冲击效果。
3.热烫印技术的缺点
(1)热烫印工艺需要采用特殊的设备
(2)热烫印工艺需要加热装置
(3)热烫印工艺需要加热装置需要制作烫印版因此，热烫可以获得高质量烫印效果的，但成本也更高。
瀚源印刷多年的经验总结：轮转热烫印滚筒的价格较高，占了热烫印工艺成本中较大的一部分。不过，在过去的五六年中，热烫印滚筒的价格已有了高达50％的降低。除了降低烫印滚筒的成本外，瀚源印刷还大大提高了烫印的速度极限。以前，因为热烫印速度的限制，大部分热烫印工作都是脱机完成的，热烫金机的烫印速度还达不到5000张/小时，而现在瀚源使用的平台式热烫金机和滚筒式热烫金机，速度都能够达到7500～12000张/小时。生产规模和生产速度的不断提高，极大降低了热烫印成本。
冷烫印技术
1.冷烫印技术的原理
冷烫工艺有良好的综合性能，便捷的联线加工能力。冷烫印需要两个印刷单元，第一个单元将专属的粘性油墨转印到胶印版基上，并使之牢牢附着；第二单元将图文信息转印到粘性的涂布感光层上。冷烫工艺的研发，丰富了印刷的表现效果，增加了新的设计方案，可以美化字体并能更加完善的处理细节层次。由于凸版印刷的制版工艺，许多细节部分不能妥善地复制到印版，导致印刷精度偏低。相比于在线冷烫工艺的联机集成作业，离线热印相对成本较低但精度却也不高。联线冷烫比之于热转印最大的优势在于其更加精确的套印精度。不同于热转印的，冷烫工艺中的转印装置安装在底层的涂布感光层上，这样可以确保在信息转移后直接印刷而不至于出现太大的问题。联线冷烫技术及其专属套印工艺的研发，带来了新的表现效果，丰富了印前设计的内容。同时该工艺比之传统的热转印有这更高的收益和更低的存储成本，并且是联线作业，这是未来工业的发展趋势，联线冷烫工艺将成为非常强大的市场竞争力。在热转印工艺中，转印系统通常由carrier材料组成转印层，在实际印刷中一般会分成两层。这种情况与联线冷烫工艺有着极大的区别，套印之后几乎所有的颜色调节都已完成，以致油墨可以妥善地转印到涂布感光层而不致分层，影响印刷质量。冷烫工艺中，颜色不再是预先确定的了，而是将完整的印刷图像转印到涂布感光层上。这种转印方式与热转印工艺是截然不同的，后者由于工艺的要求很难保证套准精度，而且经常出现油墨分层的现象。所以在后来研发的冷烫工艺中尤其注意套准环节，通过涂布感光层的介入实现了相对精确的套印，适用于传统油墨、UV油墨和混合油墨。三维立体效果，在视觉传达方面，冷烫工艺做出了新的贡献，三维立体的表现效果通过传统的热转印是无法实现的。
2.冷烫印技术的优点
(1)无须比较昂贵的专门的烫印设备。
(2)可以使用普通的柔性版，无须制作金属烫印版。制版速度快，周期短，烫印版的制作成本较低。
(3)烫印速度快，最高可达450fpm。
(4)无须加热装置，节约能源。
(5)采用一块感光树脂版即可同时完成网目调图像和实地色块的烫印，即可以将要烫印的网目调图像和实地色块制在同一块烫印版上。当然，跟网目调和实地色块制在同一块印版上印刷一样，两者的烫印效果和质量可能都会有一定的损失。
(6)烫印基材的适用范围广，在热敏材料、塑料薄膜、模内标签上也能进行烫印。
3.冷烫印技术的缺点
(1)烫印成本和工艺复杂性：冷烫印的图文通常需要覆膜或上光进行二次加工保护。
(2)产品的美观度相对降低：涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不平滑，使冷烫印箔表面产生漫反射，影响烫印图文的色彩和光泽度。
瀚源印刷认为，虽然冷烫印工艺无法达到热烫印工艺的高精细度和高清晰度，但冷烫印技术能够为柔性版印刷者带来许多优势，其中包括：设备初始投资更少，制版成本更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在不适合采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。
在薄膜和非吸收性纸张材料上，冷烫印技术能够实现最佳的烫印效果，相反，在渗透性较强的多孔材料上进行冷烫印时，效果并不是太理想。目前冷烫印技术已成为热烫印技术的强大竞争对手，而且冷烫印技术正从窄幅柔性版印刷领域向其他印刷工艺范围扩展，如宽幅柔性版印刷、凸印、卷筒纸胶印及单张纸胶印等。
冷烫印技术为广大印刷企业提供了新的机遇。其最大的优势就是投资少，甚至根本无须投资。另一个突出优点就是性价比高，这也是冷烫印技术最大的卖点。正如某业内人士所说：“对客户而言，冷烫印技术的性价比较高，能够帮助客户提高产品的附加值，而且非常经济合算。”另外，由于冷烫印技术无须制作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。但是，同热烫印技术相比，冷烫印技术在质量方面还存在着一定的缺陷，有待进一步提高，因此，冷烫印技术并不太适合于高质量包装和标签产品的加工。
总之，热烫和冷烫的区别和优缺点都是比较明显的。实际生产中，到底选择热烫印技术还是冷烫印技术？答案是：应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到最佳的烫印质量和烫印效果，但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错，但比热烫印要逊色一些，不过成本更低一些。不论您采用哪种烫印技术，对这两种烫印技术都应当予以关注，因为热烫印的价格正在不断地下调，而冷烫印的质量也在不断提高，两种烫印技术都处于不断的进步与发展之中。
