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标签百科


多层标签

多层标签是用多层不干胶原材料在专用设备上采用特种工艺印刷加工成的分层标签;多层标签可分以下几种类型。
   
①双层底纸标签。特种材料,面材下有双层底纸,其中第一层底纸背面用胶同第二层底纸粘为一体。面材印刷后模切时,连同第一层底纸一同切穿并一同排废。标签应用时将面材连同第一层底纸一同揭下并贴到商品上。需要时再次将标签揭下(留下第一层底纸)贴到相关的物品上。
   
②双层面纸标签。为二次涂布加工的材料。工艺流程如下。
a.普通不干胶材料上印上图文。

b.在面纸上涂布硅油,成为带图文的硅油底纸。

c.用此底纸再次涂布不干胶,成为双层面纸的标签材料。

d.再次印刷、模切时连同第二层面纸一同切穿并排废,成为双层面纸标签。

双层面纸标签的使用方法与双层底纸基本相同。双面层标签可以在印刷机和涂布机上分别加工.也可在专用设备上一次加工。
③多层标签,在高档多功能轮转标签机上印刷加工,基本原理如下。
a.两卷纸在两组印刷装置上同时印刷。

b.两卷材料中,一种为不干胶,另一种通常为薄的纸张类材料。印刷后薄材料经折页、局部涂胶最后同不干胶材料粘为一体。

c.复合后的材料整体模切、排废、复卷或切张成为多层面纸的标签。

   
这类标签如同一本未打开的小手册或说明书,撕开薄面纸同不干胶面纸黏结的部分,打开折叠的标签,可阅读正反面的信息。达到一个标签如同一本说明书的目的。
多层标签其工艺加工复杂,对设备有特殊要求,一般适合大批量生产。由于多层标签的特殊性,并具有一定的防伪作用,适合在高档次,附加值高的商品上使用。
这类标签在市场上已广泛应用于各类产品上贴标,形成一种新型的标签新趋向。


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怎样避免印刷效果产生粉化现象

标签印刷并非一些人想象中那么简单,而是非常需要精细化操作的。以下瀚源印刷介绍印刷中的印迹粉化故障现象,并说明我们的解决方案:怎样避免印刷效果产生粉化现象。

有些承印物,尤其是抛光涂布和粘土涂布的搪瓷制品,由于没有足够的粘附力将油墨牢牢固着在承印物的表面,往往只吸收油墨中的调墨油,而将金银颜料的颗粒留在表面。在纸张印刷过程中,油墨转移到纸张上干燥以后,用手摩擦印迹时,部分印迹被擦掉,这种现象即为印迹粉化故障。

    粉化现象导致金属颜色从承印物表面剥落。造成印迹粉化的原因主要是由于纸张表面的毛细孔吸附油墨中的连接科。尤其是纸质疏松的纸张吸墨性强,在印刷过程中油墨转移到纸张上后,油墨的连接料便较多的渗透到纸张里面,使有些颜料的颗粒不能被连接料包围住,纸面上,造成印迹粉化,特别是采用自行配制的金银墨调墨油,更容易产生粉化故障。

    产生粉化现象的主要原因是:

    调墨油的浓度不足,渗透性物质含量较多,即使纸张的质地不是很疏松,也会由于连接料的过量渗透,造成印迹粉化。

    金银墨是由金银粉末与调墨油调配而成的.粉末与连接料的亲和性能较差。当转印到纸面上后,使过多的连接料脱离金银粉末渗透到纸张内部,造成印迹粉化。

    鉴于以上原因,在金银墨印刷时,要先印一遍底色墨,然后,采用叠印的方式再印上金墨或银墨。一方面利用底色墨降低纸张对金银墨连接料的吸收;另一方面,在底色墨未完全干燥时印金银墨,能使金银墨与底色墨牢固结合,避免印迹粉化。此外,为避免粉化故障,应将水的用量设置到最小,这是因为水的饱和度较高的油墨更易发生粉化。

    当在高涂布纸或搪瓷表面进行刷时,应在油墨中加入适量的干燥剂。在使用金或银墨印刷之前,通常用一种上胶涂布的常规油基透明白墨密封承印物表面。如果粉化现象已经发生,在第一层表面上再印一层油墨常会弥补或减轻这种现象。加印调墨油也可以克服粉化,但这样会影响金属的光泽。要想获得最佳效果,建议使用金属版而不使用静电印版,这可以避免润版液包含有过量的甘油或乙二醇,因为这些不挥发的液体介质会减慢干燥速度。

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标签印刷中的分色技术与色彩管理

标签是需要精确控制产品参数的产品,作为专业的标签印刷生产厂家,瀚源印刷拥有多年经验的设计师,可以给客户的印刷图稿设计提供建议。也可以确保客户的设计得到严格的执行与产品实现。
一、分色技术
1、什么叫分色?——分色指的就是将原稿上的各种颜色分解为CMYK(青、洋红、黄、黑)四种印刷原色;在图形图像软件和排版软件中,分色工作就是将扫描图像或其它来源的图形图像的色彩模式转换为CMYK模式,然后在菲林输出时就会按颜色的通道数据生成网点并分成CMYK四张分色菲林片。

2、关于灰度模式图像的分色:灰度图像是可以用CMYK来表现的,但在印前分色时最好不要将其改为CMYK模式,因为如果这改为CMYK的话,不仅文件会变大很多,出菲林和印刷时会用四个版面而大大增加成本,尤其是可能在印刷时由于灰平衡控制不好而使灰色图像产生色偏(即灰色里面印出了彩色)。

3、关于灰平衡:灰平衡是控制颜色的一种手段或标准,其意思是说能够准确再现中性灰颜色(从黑到灰到白)的青色、洋红、黄色的网点面分比。如果灰平衡控制不好,比如,灰色如果印成了偏洋红色,则整个印刷品都会是偏洋红的。

4、分色中黑版的不同类型设置:在分色中黑色通常可有以下几种类型的设置——None(无黑版)、Light(轻黑版)、Medium(中黑版)、Heavy(重黑版)、Maxium(全黑版)等;那么在何种情况下选择哪一种类型的设置呢?当完全由CMY来表示中性灰颜色时,此时K版上的网点为0%,那么黑版设为None当纯粹用K来表示中性灰颜色时,则黑版可设为LightMediumHeavyMaxium这三种类型——在这种情况下,当K版网点重一些时则CMY三版的网点较大。(以上说的是针对中性灰颜色的分色情况,事实上K版类型的选择对复色也会产生不同影响)

5、如果要直接使用色彩扫描稿上的黑色文字,那么该如何分色?——在分色时把黑版的类型设为Maximum就可以了,因为这样一来,黑色或复色部分的灰色都分色成只有K版上有网点,那么就不用担心文字的套版对准问题了。

6、黑色油墨限制与油墨总量限制:黑色油墨限制又称黑色油墨最大值,是指在分色时所生成黑版上网点百分比的最大值;它可以控制分色时黑版的网点大小,从而在分色时不使彩色过分暗炎。油墨总量限制指的是四色印刷时最大的油墨叠印量有多大;在实际印刷过程中,因为油墨如果是完全叠印在先印色的油墨层上,其叠印率不会有达到100%,四色实地叠印时其叠印总量一般在320~360%之间。

7、铜版纸印刷的一般分色设置:

CMYK类型(CMYK Model:内建

油墨颜色(Inks Color:Swop(coated)Euro Standard(Coated)
网点扩大值:用各种油墨对应的缺省值,一般约在8~17%之间
分色类型:G C R
黑版类型(BlackGeneration):轻黑版( Light
黑色油墨限制:(Blace Limit):80%90%
油墨总量:280%~320%
8、胶版纸印刷的一般分色设置:

CMYK类型(CMYK Model):内建(Built+in

油墨颜色(Inks Color:Swop(coated)Toyo InksCoated)、Euro Standard(Coated)
网点扩大值:用各种油墨对应的缺省值,一般约在20~30%之间
分色类型:G C R
黑版类型(BlackGeneration):轻黑版( Light
黑色油墨限制:(Blace Limit):80%90%
油墨总量:300%~340%
9、在什么时候把图像由RGB模式转为CMYK模式较好?——由于RGB模式相对于CMYK模式来说所占的存储空间和内存较小,在调节时处理速度也较快些,故对于CMYK模式来说所占的存储空间和内存较小,在调节时处理速度也就快些,故对图像的清晰度强调以及去网处理RGB模式下较好;然后转为CMYK模式,再进行颜色处理——因为即使在RGB模式下把颜色处理好了,当转为CMYK模式,颜色仍会有些变化。

10、电脑分色与手工分色:电脑分色,也就是具体的分色工作完全由电脑软件来完成,我们只须做一些相关设置即可。手工分色,就是分色工作基本上由我们手工完成,一般的程序是这样的:首先是要把需要分色的图形图像复制几份(比如是CMYK印刷则分为四份),然后在每一份上保留一种颜色信息(比如是CMYK,那么一份保留C、一份保留M、一份保留Y、一份保留K)。

二、色彩管理
1、什么是色彩管理?——色彩管理有两个方面的意义:一是由传统彩色复制的基本要求决定的,即按照纸张、油墨及其它印刷条件决定的颜色再现特性进行的基本设定和选择(包括阶调复制、灰平衡及色彩校正等内容),目的是让分色和印刷的条件相适应;二是基于桌面出版系统或图文设计系统的自动色彩管理,即以软件的方式来进行设备的色彩校准,对不同的色彩空间进行特性比,针对不同的输入设备进行颜色传递以取得最佳的色彩匹配。

2、色彩管理的目的是什么?——色彩管理的目的如下:

①扫描仪与扫描仪的匹配:实现不同设备之间的色彩匹配,包括扫描仪、数码相机、PhotoCD等;
②打印机与打印机的匹配:实现不同输出设备之间的匹配,包括彩色打印机、数字打样机、快速印刷等;
③显示器与显示器、显示器与印刷的匹配:实现不同显示器显示的一致性,并使显示器能够预示输出的成品;
④原稿与印刷的匹配:实现从扫描到输出的高质量的色彩匹配;
⑤实现图像文件内嵌色彩管理内容,使图像不管在什么设备上再现都能保持颜色的一致性。
3、色彩管理的三要素

①校准(Calibration——执照设备(如扫描仪、显示器、打印机等)的工作参数对设备进行调整。
②特性化(Charactrerization——确定输入设备的颜色范围或可再现的颜色是哪些,然后建立相应的特性参数文件(也称设备描述文件)。
③转换(Conversion——在已知条件下将图像从一个设备的色彩空间转换对另一设备的色彩空间,转换的目的是要使屏幕上及最终印刷品上看到的颜色与原稿尽量一致辞;由于印刷输出设备的色彩空间范围比原稿的色彩空间范围小,因此对色彩空间的转换是压缩转换;色彩空间的转换有多种:RGBCMYK(扫描仪到打印机)、RGBRGB(扫描仪到屏幕)、CMYKCMYK(一种打印机到另一种打印机)。
4、关于色彩管理系统(CMS

CMSColor Mangement System的简称,中文意为色彩管理系统。

用来创建颜色的设备包括扫描仪、显示器、打印机和印刷机等,每种设备都只可显示或再生成一个有限的颜色范围;我们把一个设备能再现的颜色范围称为其色域色表。很多设备的色表被记录在一个称为“Profile”的文件中,而色彩管理系统就从该文件中读取色表。
色彩管理系统将把某个设备无关颜色模“CIELab”,然后进行设备间的颜色映射处理,将转换后的与设备无关的颜色信息嵌入到另一个设备的色表中,从而使设备的色表能对应起来。
有两种协调不同设备的色谱的方法。一种是通过将所有的颜色变换到设备的色谱中,从而保留颜色间的关系;一种是映射色谱之外的颜到设备能产生的颜色中,而不保留颜色间的关系。
5、色彩管理过程有哪些?

①确定显示器的颜色性能特点:有些色彩管理系统将各个厂家提供的显示器颜色描述文件(Profile)预置在一起构成一个全面的内部预置文件概况库。在确定显示器的颜色特性时调用即可。
②校准显示器。将显示器的白场及其它显示特性调整到符合你的输出要求。例如,如果输出到印刷介质的话,那么可以考虑将显示器的白场校准到印刷纸张的色温。
③确定扫描仪或其它输入设备的特性。如果色彩管理系统提供一个IT8样本,就可以对它进行扫描或拍摄;然后将所得的颜色数值与标准颜色数值进行比较,将所胡差异信息作为扫描仪的Profile文件记录下来,以备扫描时使用。
④色彩管理系交扫描结果转变为显示器的色彩空间。
⑤确定颜色打印及输出设备的特性。即为色彩管理系所支持的彩色打印机、印刷条件及其它输出设备选择了一个色彩特征描述文件。
⑥色彩管理系统利用显示器和印刷机的概况文件去变换颜色。有些系统允许在屏幕上进行软打样(即在屏幕上表示CMYK颜色)。
6ICC配置、显示器校准与颜色设置。

ICC配置——为了使屏幕上的颜色尽可能地与打印出来的颜色或其它用户在屏幕上显示的颜色相匹配,软件和硬件制造商组成了国际色彩组织(ICC),ICC为创建配置文件制定了一系列规范,以便用其中的配置信息为文件中的内嵌标志描述颜色和规范。
ICC定义了一个跨程序的标准,使用户在不同的平台、不同的设备和遵从ICC的应用程序之间准确地再现颜色。例如:包含在打印机中的软件能够通过描述该打印机颜色属性以及它的特性的配置文件嵌入到打印的文件,如果该打印机使用ICC配置文件来标记该文件,Photoshop就可以读取这个ICC颜色标志(该标志的作用是描述用户工作的色彩空间);当保存文件时,Photoshop可以将该颜色标志嵌入件中,这样其它用户就可以加载这个文件,而不论该用户是使用任何种显示器,都可以看到匹配的颜色。
③显示器校准——事实上,保持颜色一致的第一步是校准显示器。由于显示器的生产厂家、品牌以及使用时间和调整设置等等的不同,通常导致同一颜色值定义的颜色在不同的显示器上被返回为不同的颜色;同时由于打印、印刷时通常是使用CMYK颜色模式,为了确保在显示器上显示的颜色与打印、印刷出的颜色尽可能地匹配,就需要逐步地校准显示器:
校准前的工作——
在校准显示器以前,首选要进行以下操作:
确保显示器至少已打开半个小时以上(这是为了稳定显示器的显示);

使室内光线的强弱与经常工作的环境尽可能的相近,并尽量避免在靠近窗口的地方工作,因为显示器的颜色会根据进入房间的光线的多少而产生一程度的变化;

将显示器的明暗度和对比度调整合适,一旦设置好了明暗度和对比度,就不要随意进行更改;

关闭所有桌面,并将显示器的背景色设为灰色,这样能有效地防止背景色对用户的干拢,以得正确的颜色感知;而且有助于将显示器调整为中性灰色,例如,屏幕上的背景色是蓝色的时候,黄色看起来像有绿色阴影围绕在其周围。

具体操作步骤——
Windows桌面上【开始】|【设置】|【控制面板】,在打开的【控制面板】窗口中双击【显示属性】对话框,在【外观】选项卡中将颜色设置为灰色。也可直接在桌面单击右键,在弹出的快捷菜单中选择【属性】选项打开【显示属性】对话框,在【外观】选项中将【颜色】设为灰色。
Windows桌面上【开始】|【设置】|【控制面板】,在打开的【控制面板】窗口中双击Adobe Gamma图标,在弹出的Adobe Gamm对话框中按照提示即可逐步地校准显示器。
④颜色设置——
Photoshop中可以执行【编辑】/【颜色设置】/来进行相关的颜色设置与管理;
CorelDraw可以执行【工具】/【颜色管理】来进行相关的颜色设置与管理。

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印刷图稿的扫描、调节与抠图去底

简单介绍印刷图稿的扫描、调节与抠图去底常识。
一、扫描技术
1
、扫描仪的种类简介:电子分色机(为高品质输入的首选),滚筒扫描仪(分高档滚筒扫描仪和小型台式扫描仪),平版扫描仪(一般分为高、中、低三个档次,作为印刷设计应选用高、中档扫描仪),手持式扫描仪(一般仅用于办公室等场所),胶片和透明介质扫描仪(用于数字化的正片和负片扫描)。
2
、分析原稿:在扫描原稿之前,应先检查原稿是否包含在限制阶调范围内或是否有不一般的色彩平衡问题,当然首先要找出该原稿中最深的暗高区域。没有暗部的相片原稿可能是故意性的高调,也可能是不正确曝光、冲冼所致辞;相反,过多的暗部可能是故意性的暗调。当原稿中最亮区域是明亮或高反光亮部时,此区域可能完全不包含任何细节信息。当原稿中的特征是故意性的,则需要在扫描时取消自动功能,改用手动高速控制以避免扫仪对影像的不必要调整。如果原稿是负片,可以在扫描后将其反转成正象。对于印刷品原稿,因为其有网纹,在扫描时或扫描后还需进行去网。
3
、设定图像最佳分辨率与扫描分辨率:图像最佳分辨率=2×挂网线数,扫描分辨率=N×图像最佳分辨(其中N代表缩放倍率,如:原稿挂网线数为150LPI,将其高、宽尺寸放大两倍,则扫描时的扫描分辨应设为2×2×150=600DPI
PPI=N×DPI=N×DPI×LPI
4
、扫描缩放与扫描仪的最大扫描分辨率的关系——有时我们会用到缩放描扫,这时候就要注意一个问题——扫描缩放比×扫描分辨率不能大于扫描仪最大扫描分辨率
(附:1、纸张的质量越差挂网分辨率越底;2、图像输出设备,一般由10×10个以上的激光点构成1个网点,即DPI必须大于LPI1020倍以上,输出分辨率(输出精度——DPI=输出线数×16)。
5
、关于扫描白平衡:扫描之前将扫描头对准纯白色,将CMMKUS四个通道的基本电信号调节至相等,这项工作称之为白平衡;做白平衡为的是消除机器误差对扫描带来的不良影响。
6
、图像精扫前应对图像进行哪些方面的调整和设置?——通常情况下,不外乎是对预扫图像进行色彩、层次、清析度三个方面的调整。色彩调整一般分为整体校色和局部校色,整体校色的方法有CMYK曲线校色、黑白场定标校色、产生和消除色偏等;局部校色有点校正、细域校正和色轮的扇区校正等。对层次产生影响的方法包括黑白场定标、高速层次曲线、动态范围的确定等。清淅度滤波器又称为虚蒙(USM),它包括黑白边、起始点(阀值)、颗粒度、主光孔、虚光孔等方面的设置。
7
、张贴原稿时应昼保持原稿水平。
8
、预扫后圈选图片时最好不要将图片以外的地方图选进去,尤其是在用自动方法进行黑白场定标时,否则软件会将图片以外的地方作为图片的一部分加以分析,从而对黑白场定标产生干扰,影响图片还原。
9
、印刷品去网:扫描印刷品通常会因为四色印刷的网点而产生难看的网纹或龟纹,而在尽可能地保持原稿的清淅度的情况下去除这种网纹的操作,就叫做去网。去网一般有硬件去网、扫描软件去网和图像处理软件去网——硬件去网指的是通过调节扫描仪的扫描光孔直径的大小来达到去网目的,其去网能力(去网强度)与扫描孔径大小成反比,通常用于电分机(电子分色机)与一般高档扫描仪;软件去网指的是采用纯数学方法或软件插值方法来改变扫描图像的像素分布而达到去网目的,通常用于低档扫描仪;扫描仪的软、硬件结合方式去网,一些中、高档扫描仪通常会采用这种方式;图像处理软件去网,这是我们最常用的一种方法,因为它方便易用且可以实时观察去网结果,比如在Photoshop里面,我们可以采用模糊滤镜和杂色滤镜组里面的相关滤镜来达到去网目的。
10
、如何扫描细小文字——对于细小文字一细小线条一般可采用文档模式且扫描分辨率要设在1200DPI左右或以上,且要注意高度的调节,以防止文字和笔画发粗、笔画太细、笔画相连或笔画断线等情况出现。
11
、关于扫描透射稿:透射稿有两种,正片和负片;如果扫描仪具有透射稿扫描功能,则可以用来扫描透射稿——当然,如果有条件的话最好是用专门的透射稿扫描仪来扫描透射稿。
二、图像调节与修复
1
、图像调节的几个主要方面:层次、色彩、清晰度。层次调节就是要处理好图像的高调、中间调和暗调,使图像层次分明、各层次都保持完好并显现清晰;色彩调节就是把图像中的偏色都纠正过来,使颜色符合原稿或人的审美要求;清晰度调节就是要把图像的细节尽可能地表现出来,使图像反看过来更清晰。
(图像调节一般使用Photoshop“图像菜单下面的调整命令组来进行,主要有色阶、曲线、亮度/对比度、色相/饱和度、可选颜色等等——当然,如果用的是其它图像软件,图像调节也是用这些相应的功能来进行操作。需要注意的是:层次调节与色彩调节是相互影响的,只不过是侧重点不同而已,而且它们的调节也会影响到清晰度的表现。)
2
提高基本反,降低相反色原则:在调节图像时,可以把图像颜色分为两大类—— 一类为非彩色,包括黑、白、灰等,一类为彩色;对于彩色来说,黑、白、灰是当然的相反色,在彩色中,红——青、绿——洋红、蓝——黄;提高基本色,降低相反色指的就是在需要提高某色彩的饱和度时,只要降低其相反色就行了。(需要注意的是:有时相反色在图像中起着表现层次的作用,所以在降低相反色时要注意程度,相反色降低程度太大,会影响图像的层次及细节表现的。)
3
、在图像调节是要慎用选区:因为使用选区会破坏图像的均匀过渡(即使对选区作了羽化。)
4
、关于黑、白场定标的作用:白场指图像上最亮的地方,黑场指图像上最暗的地方;通过对图像进行黑、白场定标,可以控制整个图像的明暗和阶调,并以此对图像的层次分布产生影响。通过对白场定标,可以避免图像发闷;通过对黑场定标,可以加深图像暗调,从而使图像显得精神。(需要注意的是:黑白场定标是一种傻瓜式的调节方法,弄不好反而会把图像变得更糟;所以一般情况下最好还是用色阶、曲线等工具来调节更容易控制一些。)
5
、如何处理图像发闷——图像发闷指的是图像整体高调软少,该亮的地方没有亮起来,图像上象罩上了一层灰色,就象透不过光线似的,给人一种透不过气的感觉;对这类图像的处理方法是:提高图像颜色的饱和度并适当调节图像的亮度和对比度。
6
、关于记忆色原则:记忆色指的是人们在长期生活中对事物的某些颜色形成了一种深刻记忆或固有认识,比如蓝天白云、青山绿水等;在图像调节时的记忆色原则就是——如果图像所表现的场景不是特殊场景(如舞会等)或对图像没有特殊要求,则一般执照记忆色来处理。
7
、图像清晰度的控制与提高方法:电脑设计制作过程中可以通过扫描清晰度控制、图像处理清晰度强调、缩小图像尺寸、提高图像分辨率等过程来控制图像清晰度——其中最关键的一步是扫描图像时的清晰度控制,如果这一步没做好,那么后面再怎么处理都难以把图像清晰度整体质量提高到哪里去。提高图像清晰度通常使用锐化的方法,如在Phtoshop中的锐化滤镜组中的几个滤镜——锐化、锐化边缘、进一步锐化、USM锐化等,其中最常用的是USM锐化(本意为细微层次调节),因为它可以使用参数来控制调节强度。
8
、在去网时尽可能地保护图像清晰度:去网实际上是对图像作虚化处理,在对扫描图像执行去网动作时,可以分别看一下各通道的网纹程度,再对其作去网处理,如果只是其中的一、两个通道网纹有网纹或网纹较重、那么在分别处理后,没有网纹的通道因为没有进行虚化所以没有损失清晰度。
9
、修复图像的几种常用方法:使用仿制图章工具组与修复画笔工具组(Photoshop7.0新增工具);使用轻度羽化选区作整块复制(这是一种最便捷的方法);使用前两种方法再结合减炎工具组与模糊工具组等进行综合修复。
三、抠图去底
抠图去底可以说是在印前设计制作中的一个经常性的工作,也就是把我们所需要的图像部分从它所处的整个图像中分离出来。这是一个简单的工作,也就是一个必须细致去做的工作;因为如果去底去得不好,将影响我们最终所需的效果,使人轻易就看出图像的破绽。
图像去底什对不同色彩模式的图像可分别采用不同的方法——(以Photoshop中操作为例)
1
、针对黑白二值图像(即Bitmap色彩模式图像),把图像的黑色区域处理成K100%,然后在排版软件或图形软件中对该图像作透明处理,即把图像的白色地方变成透明即可。对灰度模式图像也可采取这种方法。
2
、针对彩色图像,则采用存储带路径的EPS格式图像的方法去底:首先用钢笔工具勾画出需要保留的图像,或通过选区建立路径(不过这样建立的路径不太准确);然后存储刚才建立的路径;然后执行剪贴路径;最后存储文件为CMYK模式的EPS格式,并选择刚才建立的路径。(在排版软件或图形软件中打开该图像,则路径以外的图像部分变为透明。)
3
、将所需要的图像部分勾选出来并建立新层,然后去掉背景层,保存为PSD格式即可。在排版软件或图形软件中输入该图像,选区以外的图像部分即为透明显示。(这一种方法是我们在实际工作中最常用的一种方法。)

标签是需要精确控制产品参数的产品,作为专业的标签印刷生产厂家,瀚源印刷拥有多年经验的设计师,可以给客户的印刷图稿设计提供建议。

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印刷中的PS版、网版、树脂版

印刷菲林制版中的PS版、网版、树脂版定义与应用介绍:

1、PS版——所出菲林是阳片膜下或药膜在下,主要针对胶印机;

2、网版——所出菲林是阳片膜上或药膜在上,主要针对丝印机、不干胶机;

3、树脂版——所出菲林是阴片膜上,主要针对商标机、不干胶机。

(附:阳片膜上——正常,阳片膜下——镜像,

阴片膜上——阳片膜上的反转设置,阴片膜下——阳片膜下的反转)。

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可移除性胶水与可反复重贴粘胶剂

在选择标签与贴纸印刷中使用的粘胶剂时,常有要求标签能够在被贴表面上较易地揭除(如在某些不锈钢、玻璃、高密度聚乙烯标准基材上),并且无残胶。另外对于一些特定的标签,如湿纸巾标签,也需要可以反复重贴。以下瀚源印刷就此介绍一些不干胶标签中常用的可移除性胶水与可反复重贴性质的粘胶剂。

 

AR600 一种通用型可移除性丙烯酸乳胶。

典型粘性值(N/25mm)

初始粘性(st,st)-FTM 91.4

20分钟90剥离粘性(st,st)-FTM 21.6

24小时90剥离粘性(st,st)-FTM 22.0

最低贴标温度:-10C

使用温度范围:-50C ~ +90C

这是一种具有较低初始粘性的可移除性粘胶剂。除PVC基材,在大多数基材上都具有较好的可移除性能。

 

SR101 一种可反复重贴性溶剂型胶水。

典型粘性值:(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 93.0 

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 21.5

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 22.0

最低贴标温度:5C

使用温度范围:-20C  80C

这是一种有较强温度适用性的的可反复重贴性粘胶剂。在诸多包装材料上均有较好的表现性能。具有很好的模切与排废性能和抗UV性能。

 

 

SR106 一种可反复重贴性溶剂型胶水。

典型粘性值:(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 95.0 

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 23.0

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 24.0

最低贴标温度:5C

使用温度范围:-20C  80C

这是一种有较强温度适用性的的可反复重贴的粘胶剂。在诸多包装材料上均有较好的表现性能。具有很好的模切与排废性能和抗UV性能

 

 

SR107 一种可移除性的溶剂胶。

典型粘性值:(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 99.5 

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 25.5

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 28.0

最低贴标温度:5C

使用温度范围:-20C  80C

这是一种具有较强粘性的可移除性粘胶剂。在诸多包装材料上均有较好的表现性能。具有很好的模切与排废性能,同时此胶粘剂还具有良好的耐水性能、抗DOP性能和抗UV性能。

 

瀚源印刷提醒您,对于需要标签或贴纸可以较易地移除,并且无残胶,或者标签需要反复重贴的状况,这些可移除性粘胶剂并不是唯一考虑的因素。如果您不是非常确定,请咨询我们的销售或技术人员。

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不干胶标签印刷中常用的粘胶剂

不干胶标签印刷中使用到的胶水,以下瀚源印刷总结了不干胶标签中常用的永久性粘胶剂,供大家参考。

 

AF101 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。

典型粘性值:(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 911.0 

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 26.0

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 28.0

最低贴标温度:7C

使用温度范围:-50C  90C

这是一种适合各种温度的永久性强力粘胶剂。在诸多包装材料上均有优异的表现性能。具有很好的模切与排废性能。此粘胶剂符合FDA175.105项,可用于食品、药品及化妆品等产品的非直接接触贴标用途。

 

 

AP103 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。

典型粘性值(N/25mm)

初始粘性(st,st)-FTM 914.0或撕裂

20分钟90剥离粘性(st,st)-FTM 2

7.0或撕裂

24小时90剥离粘性(st,st)-FTM 2

8.0或撕裂

这是种适合各种温度的永久性强力粘胶剂。在诸多包装材料上均有优异的表现性能。有很好的模切与排废性能。此粘胶剂符合FDA175.105项,可用于食品、药品及化妆品等产品的非直接接触贴签用途。

 

 

AP104 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。

典型粘性值:(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 913.0 

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 27.0

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 29.0

最低贴标温度:10C

使用温度范围:-50C ~ +90C

这种粘胶剂具有极高的初始粘性与最终粘性。在诸多包装材料上均有优异的粘性。具有很好的模切与排废性能。尤其适用于有一定难度的贴标,如小口径瓶体标签及覆膜标签。此粘胶剂符合FDA175.105项,可用于食品、药品及化妆品等产品的非直接接触贴标用途。

 

 

AP104A 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。

典型粘性值(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 916.0或撕裂

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 2

7.5或撕裂

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 2

9.5或撕裂

最低贴标温度:10C

使用温度范围:-50C ~ +90C

这是一种初始粘度与最终粘性都极高的粘胶剂。在诸多包装材料上均具有优异的表现性能,尤其适用于有一定难度的贴标,如小口径瓶体标签。在渗胶性能方面得到了较好的改进。

 

 

AP107 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。

初始粘性(st,st)- FTM 913.0 

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 27.0

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 28.5

最低贴标温度:-7C

使用温度范围:-54C ~ 93C

这是一种初始粘度与最终粘性都较高的胶水,不易渗胶。

 

 

HP103 一种通用型永久性橡胶基粘胶剂。

初始粘性(st,st)- FTM 916.0 或撕裂

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 2

       7.0或撕裂

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 2

                         9.0或撕裂

最低贴标温度:10C

使用温度范围:-15C ~ +65C

这是一种初始粘度与最终粘性都极高的粘胶剂。在诸多包装材料上均具有优异的表现性能。

 

 

HP104 一种通用型永久性橡胶基粘胶剂。

典型粘性值:(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 914.0 

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 28.0

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 210.0

最低贴标温度:10C

使用温度范围:-15C ~ +65C

这是一种初始粘度与最终粘性都极高的粘胶剂。在诸多包装材料上均具有优异的表现性能。

 

 

S1000 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。

典型粘性值:

初始粘性(N/25mm)- FTM 910.0 

20分钟90剥离粘性(N/25mm)- FTM 26.0

24小时90剥离粘性(N/25mm)- FTM 28.0

最低贴标温度:-12C

使用温度范围:-40C ~ +90C

这是一种永久性透明粘胶剂。粘胶剂主要适用于耐挤压及透明薄膜标签,尤其有助于表现透明标签的透明特性。此粘胶剂符合FDA175.105项,可用于食品、药品及化妆品等产品的非直接接触贴标用途。

 

 

S2001 永久性丙烯酸乳胶。

典型粘性值:

初始粘性(N/25mm)- FTM 97.0 

20分钟90剥离粘性(N/25mm)- FTM 24.0

24小时90剥离粘性(N/25mm)- FTM 26.0

最低贴标温度:-4C

使用温度范围:-40C ~ +93C

这是一种永久性透明粘胶剂,主要适用于薄膜类的标签,包括耐挤压及透明材料的标签,尤其有助于表现透明标签的透明特性。它在很多的底纸上均能表现出良好的初始粘性和最终粘性。

此粘胶剂符合FDA175.105项,可用于食品、药品及化妆品等产品的非直接接触贴标用途。

 

 

S3000 永久性丙烯酸乳胶。

典型粘性值:(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 98.0 

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 2 5.0

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 26.0 

最低贴标温度:-4C

使用温度范围:-40C ~ +149C

这是一种用途广泛、具有优异表现性能的工业级永久性透明粘胶剂。粘胶剂具有很高的初始粘度和最终粘性,渗胶率极低。此粘胶剂符合FDA175.105项,可用于食品、药品及化妆品等产品的非直接接触贴标用途。

 

 

S4900 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。

典型粘性值(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 913.0

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 26.0

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 28.0

最低贴标温度:-4C

使用温度范围:-40C ~ +90C

这是一种透明的通用型永久性粘胶剂,在诸多基材上均有极好的初始粘性和最终粘性,多用于消费品领域的薄膜标签。此粘胶剂符合FDA175.105项,可用于食品、药品及化妆品

等产品的非直接接触贴标用途。

 

 

S692N 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。

初始粘性(st,st)- FTM 910.0 或撕裂

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 24.0或撕裂

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 27.0或撕裂

最低贴标温度:-5C

使用温度范围:-29C ~ +93C

这是一种适用于各种温度的永久性强力粘胶剂,在诸多包装材料上均有优异表现性能。具有很好的模切与排废性能。此粘胶剂符合FDA175.105项,可用于食品、药品及化妆品等产品的非直接接触贴标用途。

 

瀚源印刷提醒您,在印刷标签和贴纸时,粘胶剂是重要,但并不是唯一的考虑因素,更多的细节,请咨询我们的销售或技术人员。

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墙贴与墙绘小知识

本文介绍了一些与标签与贴纸相关的墙贴与墙绘小知识

.墙贴与墙绘流程

1.墙面处理 
墙面的基层处理比较重要,一般是在刷好乳胶漆的墙面上画画,所以墙面的找平、刷底漆、墙绘图案等要事先准备。 
2.
打底稿 
没有美术功底的人,要在墙上画好底稿,用笔轻轻勾出草稿轮廓,满意后方可上色,否则不容易修改。 
3.
配颜料 
对照图案效果购买颜料,如购买时对乳胶漆调色效果把握不住,不要急于在涂料店里做决定,可把色板或涂料样品带回家,分别在自然光线和夜晚灯光下观察涂料颜色。高光涂料会使房间看起来更明亮,但也易突出墙面缺点,如果墙面不太平整,建议选用平光涂料。涂料千万不可过稀,否则容易在墙面留下流痕。丙烯颜料可按需要调色,谨慎下笔。 
4.
准备上色 
首先,在要涂鸦的墙壁前铺满报纸,以免弄脏地面。手绘色彩单纯的图案时,先在薄而吸水性好的纸上画好轮廓,然后将其剪下来,放到墙面相应位置,用拓印的方式着色。如果怕把墙面弄坏,最方便的方法是拿喷绘不干胶,喷完后把画面刻下来,用不干胶贴在墙上。丙烯颜料在作画时,如果发现有错误,可以拿湿抹布擦掉重画,但乳胶漆不能采用此办法。 
5.
维护 
画完后要通风,待墙面干透后,才可触碰。虽然丙烯颜料干后防水防划,但也不可用水用力擦

. 墙贴与墙绘常见问题
    
问:请问你们用什么材料画?
    
答:我们采用丙烯颜料绘画,水性的环保型。丙烯颜料是一种化学合成胶乳剂与颜色微粒混合而成的新型绘画颜料。丙烯颜料出现于20世纪60年代,试验证明,它有很多优于其他颜料的特征:干燥后为柔韧薄膜,坚固耐磨,耐水,抗腐蚀,抗自然老化,不褪色,不变质脱落,画好后易于冲洗,适合于作架上画、室内外壁画等。它可以一层层反复堆砌,画出厚重的感觉;也可以加入粉料及适量的水,用类似水粉的画法覆盖重叠。画面层次丰富而明朗;如在颜料中加入大量的水分可以画出水彩、工笔画的效果,一层层烘染,推晕,透叠,效果纯净透明。
    
问:墙画脏了怎么办?
    
答:因为丙烯颜料干后不吸油污,很不容易脏。即使脏了,你只需要用干净的湿抹布轻轻搽洗即可,清晰方便。
    
问:我看腻了怎么办?会不会很麻烦呢?
    
答:1、用粗砂纸磨毛后,重刷乳胶漆即可。2、用更大一点的画来盖住原来的画。
    
问:价格怎么计算的呢?
    
答:价格根据绘画内容的难易程度和面积大小而定,一般花卉类在160-580每平方米之间,具体价格面议。我们计算面积是按实际绘画面积而不是整面墙的面积,所以算下来也不是很贵。图案最上到最下为高度,最左到最右为宽度,高度*宽度=面积
    
问:哪些地方适合墙绘呢?
    
答:电视背景墙、沙发背景墙、卧室、儿童房间墙画、餐厅、走廊、阳台、厨房卫浴间点缀等。
    
问:你们的操作流程是怎么样的啊?
    
答:看房->客户提出要求->付设计诚意金->设计房案提出->客户选择->修改->付总费用的60%->制作->验收->付清余款。
    
问:我想问问,那个手绘画,玻璃上面能画吗?
    
答:磨砂玻璃可以画的,寿命和墙面区别不大。光面的玻璃也可以画,但是保持时间比较短,大概能保持3年左右,不过玻璃上画的话,以后清除很简单,更换方便。
    
问:如果我想做墙绘,什么时候联系你们合适?
    
答:墙绘是要墙面乳胶漆结束以后才能画的,不过最好提前联系我们,像电视背景等如果决定用手绘的话,装修的时候就可以不用考虑做复杂的造型,如果想用有底色的手绘图案的话,油漆工做的时候就要刷彩色乳胶漆,所以想做墙绘的话,还是提前打算进去的好。
    
问:墙贴和墙绘的区别?
    
答:1.墙贴(贴纸)主要是机器制作的,尺寸和大小一般都是固定的,不能根据你家设计。手绘可以随意延伸,灵活性好。
    2.
墙贴的色彩相对墙绘比较单一,艺术效果没有墙绘高。
    3.
我们去现场后会拍照片,然后根据你的要求出多个效果图供你挑选,有不满意的地方可以很方便的修改。
    4.
墙贴通常是PVC贴纸,塑料材质的,它的热涨冷缩和墙是不一样的,所以时间长了很容易起泡。手绘用的丙烯颜料韧性好,不会开裂起泡。
    5.
市场上除了极少数墙贴不褪色,大部分都很容易褪色,墙绘不褪色。
    6.
墙贴比墙绘在玻璃上的效果要好,光滑的玻璃上一般不推荐做手绘。

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不同国家的红酒与葡萄酒标签


即使是最资深的葡萄酒鉴赏家,他也不敢说他能解读全世界任何一个红酒标签。每个国家的葡萄酒酒标都会有所区别,但是这里有几点是国际标准,是任何一个国家都不能缺少的:容积,酒精含量,国家,对这瓶酒负责的机构。新世界酒标:新世界葡萄酒的酒标较为清晰明了,而且都用英文,所以较易看懂。对新世界的酒标最重要的是记住酒名(或品牌)、所用葡萄品种和产区名,年份是次要的,因为新世界产区的气候相对稳定,大部分中价酒年份对品质影响不是太大。


1)法国酒标:


法国酒标中极为重要的是产地名称,因为产地名称几乎是该酒的名称。此外,法国的分级制度中,若是属于较好的AOC(法定产区酒)级酒,则酒标上也会突出该酒的产地名称。

向来是葡萄酒王国的传统王者,法国酒标当仁不让地坐上第一把交椅,携带旧世界几百年的烙印,固守着传统的贵族气质,大有任凭天下大变,我自成一统的气势。法国葡萄酒标示系统一向非常规范,就连波尔多和勃艮第的酒标都是有所区别。关键词是等级,核心是原产地控制命名”-APPELLATION CONTROLEE

在众多的红酒中独钟法国红酒原因是︰法国不但是全世界酿造最多种葡萄酒的国家,也是生产了无数闻名于世的高级葡萄酒的国家,其口味种类极富变化,故其被美誉为『葡萄王国』,法国生产的红酒有六大生产地包括︰波尔多(Bordeaux)、布跟地(Burgundy)、香槟(Champagne)以及阿尔萨斯(Alsace)、罗瓦河河谷(Loire Valley) 、隆河谷地(Cotes du Phone)等其中又以气候温和土壤富含铁质的波尔多产地最具代表。


2)意大利酒标:


意大利葡萄酒的品质管理与分级制度是20世纪60年代才开始的。实施后,意大利葡萄酒酒质才开始提升。不过由于分级制度并不完善,不一定能保证产品品质,往往只能说明酒的出处及该区的法定条件。

浪漫的严谨意大利酒标详解 如果说意大利充斥着浪漫与优美的空气,那么他们同样摸索出了一条酒标的法律性标示系统——D.O.C.,传承于法国,却又少了份刻板。所以饮用意大利葡萄酒,通常是非正规聚会的首选。既有质量保证,又多了几丝随意,如同入口的感觉,是一曲优雅的华尔兹。意大利酒标已开始由传统转向艺术,只是在老牌酒园的酒标上,仍旧是正规作派,但画面已简洁不少,对于新入行的酒迷,也不至无处入眼。


3)西班牙酒标:


西班牙的红酒标签除了标示分级制度外,特许酒会标上陈年时间、另外著名的雪莉酒则会标上所属类型(FinoAmontilladoOlorosoCreamn4种)。

奔放与规范的融合西班牙酒标详解译名非常悦耳的桃乐丝已成为西班牙葡萄酒的代名词,当庄主西装革履之时,你一点也看不到西班牙斗牛士的赳赳武气,温文儒雅的绅士。


4)澳洲酒标


忘了英女王领导下的拘谨绅士吧,澳洲人的奔放已将一板一眼的规律打破,大名鼎鼎的奔富酒园在标签上依旧有传统的风范,所以,在新世界看来,对于露纹这类清新的酒标更为推崇。还看得到粗犷的原住民气息吗?荡然无存,细腻与小资的情调弥漫在整张酒标上。拥有近9000个酒厂的澳洲没有烦琐的法定质量控制体系,只规定了葡萄酒产地的地理位置。南澳、维多利亚、新南威尔士都是著名产区。澳洲葡萄酒越来越精致,不论是席拉子还是薏丝琳,一直是蜚声国际,有土壤与气候的优势,更难得的是澳洲人精益求精的良好秉性,酒标也就简单明了。如果能看懂法国和德国酒标,那么澳洲酒标不在话下!对于新世界酒来说,年份不是重要关注的问题,葡萄品种、酒园名称才是关键字。澳洲葡萄酒堪称最易入口的品种,过滤了新世界酒的青涩,呈现活泼的圆润,而且价格比起旧世界酒庄来平易许多,新老酒迷共同爱戴之。

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铜版纸在标签印刷中的应用

铜版纸英文名称或翻译:art paper;coated art paper;copper plate paper;copper printing paper

 

铜版纸的历史

铜版纸是19世纪中叶,由英国人首先研制出来的一种涂布加工纸。把又白又细的瓷土等调和成涂料,均匀地刷抹在原纸的表面上(涂一面或双面),便制成了高级的印刷纸。由于其过程好比妇女向脸面上涂粉,因此便称为粉纸,此称谓在香港亦很流行。

 

铜版纸名称的由来

Art Paper在我国三十年代曾直译作美术纸。当初在欧洲拿这种纸来印刷精美的名画时,晒制所用的是铜版腐蚀的印版。所以依据以用途命名的惯例,把用于铜版印刷的美术用纸叫

做铜版(印刷)纸。沿用至今,中国内地的印刷及纸业界,都把Art Paper称为铜版纸。

 

铜版纸的优点

铜版纸相比普通纸有什么优点呢?从制造过程可知,铜版纸的主要原料是铜版原纸和涂料。铜版纸是以原纸再加上涂布白色涂料制成的高级印刷纸。

铜版纸是随着网线版印刷发展起来的,由于未经涂布的纸张纤维组成的表面凹凸不平和程度 比网点的直径要大得多,某些网点恰好在纤维间的间隙而无法把油墨转移到纸张上,使图像 像素在这个部位无法再现。纸张经涂布浆料再经压光后,纸张表面的颗粒小于网点的直径, 浆料受墨性也优于纤维素纤维,因此,网点能够正确复制出来。显然,经过涂布的铜版纸的 印刷性能优于未经涂布的胶版纸。

 

铜版纸原纸采用优质卷筒新闻纸或胶版印刷纸,高档的铜版纸采用特制的原纸。表面涂层牢固地粘着在原纸上。纸面再经超级压光,涂层牢固,无气泡、无条痕、光泽性强、平滑度高 。铜版纸的平滑度一般在600s以上,比胶版纸高10倍以上。这样,使得铜版纸能与印版紧密地接触,清晰地印出网点来。铜版纸的pH值在7左右,对平版印刷润湿液无不良影响,对油 墨干燥 过程无不良影响。在铜版纸上油墨附着快、干燥快,干燥后还可以衬托出光泽来,网 点再现性好,墨层薄而图像清晰、网点光洁。铜版纸的尺寸稳定性也要优于胶版纸,在铜版纸上印刷,能够达到套印精确的要求。铜版纸的抗张强度及表面强度也很高,足以抵抗所用的较粘油墨墨膜产生的较大拉力。由于上述优点,常用铜版纸印刷高级印刷品。 

 

铜版纸的缺点

缺点:由于纸的吸水性,并且较易撕破,不适用于有防潮、防油、防腐蚀、防撕裂等要求的场合。然而,这些在一定程度上可以通过加光油或者覆光膜(塑料薄膜)处理来克服。

 

铜版纸在标签印刷中的应用

铜版纸是应用最为广泛的标签印刷材料。铜版纸本身已经发展出普通铜版纸(semigloss paper),镜面铜版纸(high gloss paper),亚光纸(matte paper, woodfree paper),轻质铜版纸(light weight paper)、专用于红酒标签的雅白纸、雅黄纸、雅纹纸 classical white paper, classical cream paper, classical embossing paper)等。瀚源印刷的铜版纸标签产品可贴于包括纸板、塑料薄膜及HDPE在内的大多数基材。广泛适用于促销及工业上的半高光彩色标签印刷。典型用途如化妆品标签、药品标签、易碎防伪标签及食品标签。

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标签印刷

制版工艺

 

标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式,在制版阶段.根据不同的产品性质,选择不同的印刷方式,针对不同的印刷方式,制版工艺也有所不同。本文以柔性版制版工艺为例作简要介绍。

柔性版制版工艺流程为:原稿一菲林(阴片)一曝光一冲洗一烘干一后处理。

1.原稿。适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点:色数多.但叠印少;不要求再现特别小的细节;网线不太高,但能取得彩色印刷效果;可以联机做包装加工。

2.菲林(阴片)。符合制版需要,图文清晰、尺寸大小规格准确;用磨砂菲林,要求菲林四角密度一致;使用药膜正字;用透射密度仪量度,白位密度为0.06以下;黑位密度为3.5以上。

3.曝光包括背曝光和主曝光。

 

标签印刷

 

背曝光。感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中接受曝光。紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化.以建立稳固的底基,也可控制洗版深度,加强支撑膜与感光树脂层的结合力。背曝光时间根据需要的底基厚度确定。

主曝光。又称正面曝光,感光树脂版材支撑膜朝下,保护膜朝上。平铺在曝光抽屉中.将保护膜连续一次撕下,再将菲林药膜面贴在感光树脂版材上面.把真空膜平盖于菲林(非药膜面),抽真空,使菲林与感光树脂层贴合紧密。紫外线透过真空膜及菲林透光部分,使版材感光部分聚合固化。主曝光时间长短由版材型号和光源强弱确定。曝光时间过短会使图文坡度太直,线条弯曲,小字、小点部分被洗掉,反之曝光时间过长会敷版,字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小宇,粗、细线条.可视情况用黑膜遮盖分别曝光.细小部分就不会因冲洗丢失,以确保印版质量。主曝光操作要点如表1所示。

4.冲洗。将未感光部分洗刷溶解,保留光聚合的浮雕。洗版时间长短根据印版厚薄和印纹深浅决定,洗版时间太短,版上会留下未感光的树脂而影响制版深度,洗版时间过长会使版材膨胀,导致精细部分变形或脱落。

5.烘干。去除洗版溶剂,使印版恢复原来尺寸厚度。烘烤温度在50—60之间。烘烤时间依版材厚薄和洗版时间的长短确定,一般厚版两小时,薄版一小时。烘烤时间过长,烘版温度过高将会使印版变脆而影响印刷寿命。烘烤温度过低将延长烘干时间,烘烤时间过短,印刷时会出现烂版现象。

6.后处理。即除粘与后曝光。使感光树脂彻底硬化(聚合)达到应有的硬度指标,并消除印版粘性,以利于油墨传递。后处理时间由测试所得,目的在于不龟裂、不粘着。


油墨

 

随着经济的发展,标签在商品上应用的广泛,带动了标签印刷业的飞速发展。

社会上对于标签印刷油墨的了解远远少于对标签材质、印刷方式等方面的了解,标签印刷油墨如一片神秘的领域亟待我们去认知和探索。

分类

 

标签印刷油墨种类很多,根据所采用溶剂的不同,可分为三大类——水性标签印刷油墨、溶剂型标签印刷油墨和UV标签印刷油墨:

水性油墨安全卫生、无污染,符合环保要求,有利于人体健康;但也存在缺点,如干燥速度慢、色饱和度不高,稳定性差等,不宜印刷大面积实地,久置易发生沉淀、分层现象。

溶剂型标签印刷油墨对标签材料的适应性强,性能稳定,印刷质量较高;但存在环境污染问题,有些挥发性溶剂对人体有害。

UV标签印刷油墨性能优良、质量可靠、适用范围广;但价格偏高,且需专门的干燥设备,对配套材料也有一定的要求。

选择油墨考虑因素

在选择标签印刷油墨时要综合考虑承印材料的类型、印刷方式和印刷条件、客户的特殊要求、印后加工工艺、标签的用途及使用条件、成本等几方面因素。

标签印刷油墨的性能主要包括色相、细度、饱和度、光泽度、附着力、黏度、干燥性等,这些性能对印刷工艺及印刷质量都有重要影响。

环境影响因素

印刷车间环境对油墨性能及印刷质量的影响,主要体现在以下两方面:

1)油墨黏度和干燥性对环境温度比较敏感,温度升高,油墨黏度降低,干燥速度变快;反之,油墨黏度升高,干燥速度变慢。另外,环境湿度对油墨的干燥性也有影响,车间湿度太高不利于油墨干燥;如果车间太干燥,容易因静电引发印刷故障。

2)印刷车间的卫生状况也相当重要,因此,印刷车间要保持清洁、无粉尘,通风排气良好。

在印刷过程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨干燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨转移不良、色偏等问题,对这些故障分析如下:

1)油墨附着牢度差。原因:承印材料表面张力太低、油墨与承印材料类型不匹配、油墨性能差等。解决办法:对承印材料进行表面处理、加入润湿剂降低油墨张力、更换油墨。

2)油墨干燥性差。原因:油墨溶剂配比不当、印刷速度过快、环境湿度过高等。解决办法:调整溶剂配比、适当降低印刷速度,提高干燥温度、降低环境湿度等。

3)墨层粘连。原因:油墨干燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高等。解决办法:调整油墨溶剂配比、加入适量防粘剂、提高干燥温度、减小印刷压力、降低环境湿度等。

4)气泡。原因:油墨中含有空气、油墨的表面张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法:加入适量消泡剂、调整油墨黏度、适当降低印刷速度。

标签印刷

5)糊版。原因:油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高等。解决办法:更换油墨、适当降低油墨黏度、减少上墨量、降低印刷压力。

6)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法:调整油墨溶剂配比、适当降低干燥温度、提高印刷速度。

7)油墨转移不良。原因:油墨与承印材料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法:更换油墨、调整油墨黏度、添加抗静电剂。

8)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合适、油墨稳定性差、承印材料的性能、印刷工艺发生改变等。解决办法:更换油墨,调整溶剂配比、调整印刷工艺参数等。

9)静电。原因:油墨太稀、印刷速度太快、环境太干燥等。解决办法:添加抗静电剂、提高油墨黏度、适当降低印刷速度、调整环境湿度等。

在印刷过程中,还应注意下列一些问题:

1)使用同一油墨厂家生产的同一品牌油墨,避免不同厂家、不同类型油墨混用的印刷故障。

2)油墨在使用前充分搅拌,在印刷过程中也要经常搅拌,保证油墨体系分散均匀。

3)每次调配的油墨不宜过多,应遵循少加、勤加的原则,既有利于油墨性能的稳定,又能有效避免浪费;另外,对于专色油墨,还应做好调配记录。

4)在印刷过程中,为保证标签印刷品的质量及生产的顺利进行,应向油墨中添加某些助剂,如抗静电剂、消泡剂、撤黏剂等,注意添加量一定要控制在规定范围内。

中国市场上的标签印刷油墨存在很多不足,最突出的问题就是油墨色相偏差问题:一方面表现为不同油墨厂家生产的同种油墨的色相不同;另一方面,即使是同一厂家生产的同种油墨,批次不同,色相也会偏差,有时甚至很大。为此,印刷厂经常要停机调试,对印刷质量的稳定性十分不利,给生产带来极大不便,严重妨碍了印刷品质量的提高。

国产油墨跟进口油墨之间还有一定差距,尤其在高档产品更为突出,国内油墨厂家应尽快提高技术水平和生产能力,带动整个油墨制造业水平的提高。

为了达到较好的保存效果,应当在常温、阴凉、干燥、避光、通风的环境下用密闭容器来保存标签印刷油墨。

在标签印刷油墨的储存和管理过程中还应当注意下面一些问题:

1)安全第一,储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。

2)油墨库房内最好保持恒温,与印刷车间的温度相差不能太悬殊。如果两者温差较大,应提前把油墨放入印刷车间,不仅有利于油墨性能的稳定,还能保证生产的高效率。

3)在北方一些地区,冬季比较寒冷,应避免将油墨存放在户外,防止油墨在低温下发生胶凝现象。如发生胶凝,将其转移到温度高的库房内,或置入热水中,使不溶物恢复原状。

4)在油墨存储和管理中应遵循先入先出的原则,即先购入的油墨先使用,以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。

5)油墨也有一定的保质期,如果存放太长,油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。因此,油墨不宜长期保存,一般保存期限以1年为宜。

6)印刷后剩余油墨必须密封存放在阴暗处,在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤,充分搅拌之后再与新墨混合使用。标签印刷厂应当对标签印刷油墨进行有效管理,具体措施是:标签印刷厂一般要设立专门的物料管理部门,负责对包括油墨在内的原辅材料进行统一管理,建立完善的物料管理制度,制定合理的进料、领料程序,执行严格的入库、出库手续。即由专人负责油墨的管理,对油墨产品进行分区存储,避免误领、误用。

此外,对油墨的种类、产地、批次、数量及领用等情况要做详细记录,确保产品的可追溯性。

 

多工艺结合

 

日前国内标签印刷主要采用凸版印刷、胶印、柔版印刷及丝网印刷几种方式,从技术角度讲,这些印刷方式各有千秋,都有其本身固有的优、缺点,没有哪种印刷方式可以替代另外一种印刷方式。

胶印是较为广泛的一种印刷方式,国内的单张纸印刷基本是胶印的天下,这种印刷方式速度快、印刷清晰度高、套印准确、印刷层次饱满,但是耐用性较差同时墨层较浅,不太适于印制颜色鲜亮的标签产品。

凸版印刷复制的图文清晰度好,印刷速度较高,色强度和耐用性强于胶印,比丝网印刷稍差,但是层次体现和套准度都强于丝网印刷和柔印,因此国内大多采用凸版印刷方式进行标签生产。

丝网印刷最大的优点是墨层厚重、遮盖力好,但速度慢、层次体现较差、套准度较低(这是指国内一般水平), 因此丝网印刷机可用来印刷层次感不强的标签。

柔性版印刷的印品特性比较居中,国外多采用这种方式印制标签,但这种技术对网纹辊的加工和工人的技术水平要求很高,虽然机器较简单但是工艺却相当复杂,在国内采用这种方式印刷标签的不多。

要想印制出最精美的标签,就需要在印刷过程中将各种工艺有效的结合在一起,将各种印刷方式的优点整合起来,形成更大的优势组合。

多工艺结合的目的

有效的防伪作用:在同一张标签产品上使用多种工艺效果进行印刷,尤其是在一些容易制假的化妆品和食品包装的标签上用这种印刷方式,可以让消费者通过标签一眼看出产品的真假,从而保障了产品生产厂家和消费者的利益,也为印刷厂赢得了极好的声誉。

提高印刷品的质量:多工艺的结合是将各种印刷工艺的优点组合在一起,所以这种组合印刷方式可以最大程度的保证印刷品的印刷效果,从而满足人们日益增长的感官要求,同时提高印刷厂的印刷质量,从而为其带来更多的活源。提高生产效率降低成本,多种工艺结合也包含印刷和印后工艺的结合,产品生产中印刷和印后一次完成,直接出成品,可以极大的降低成本。

多工艺结合的机器有以下两种形式

一种是单机组合的:在商标印刷机中我们较常见的是斜背式的机器,在一台机器上可以完成印刷、烫金、模切、排废等功能,但因为是单机印刷,印刷尺寸会受影响。

另一种是机组组合成生产线:是将凸印、网印、柔印及烫金、模切等印刷和印后加工工艺机组组成流水生产线进行印刷生产,在同一产品上实现多种工艺相结合的效果。这种组合式的印刷生产方式适应了标签市场发展的需要,印刷品的档次得到了极大的提高,同时也为印刷厂商带来了丰厚的利润,机组式的生产线在国内的发展越来越被看好。标签印刷中凸版、柔版与丝网印刷的相互结合

结合一个标签生产的实际例子来说明在生产过程中的多工艺结合。我们要印刷一个标签,其内容有彩色层次、蓝色实地和人物头像及相应文字说明,在以上的比较中我们知道印刷颜色层次较丰富的图案,在标签印刷中凸版印刷要比柔版印刷的层次感更强一些,印刷实地图文部分最优选择是丝网印刷,人物头像我们可以选择柔版印刷。因此在这个标签上我们就将凸版、柔版及丝网印刷组合在了一起,形成了一个生产线,从而印制出精美的标签。在标签印刷中这种凸版、柔版与丝网印刷相互结合的方式是一种多工艺结合较为典型的代表。

多工艺结合中的工序安排也是一门学问,需要大量的实际经验,比如说丝网印刷干燥较慢等问题,所以在进行组合时要进行全面综合的考虑。多工艺结合中要注意的几点

越多工艺结合,相关联的工序就越多,所以要注意以下几点:第一,各工序安排好后,在各工序的生产时间安排中要留有余量,当有紧急情况出现时便于安排;第二,印刷前要进行油墨兼容性测试,提前了解油墨及其他耗材的性能;第三,油墨的配色人员必须经过正规的配色训练,最好配备先进的配色仪器如分光光度计等;第四,要按印刷要求设置好各印刷机的速度。另外,多工艺结合,将对位的准确性也提到了新的高度,电脑技术为对位的准确性提供了有利的保证,各印刷厂在提高技术的同时,也要注意电脑技术的提高。

多工艺的结合过程是一个较复杂的过程,同一个活件可以有不同的工艺组合或同一个组合可以印出不同品质的活件,这和客户要求、印刷厂设备、工人的水平等等都有直接联系。从一定的视角出发,各厂家对多工艺结合这个问题也会是仁者见仁、智者见智,各不相同,目的都是一致的,为了提高印品质量,最大程度上满足客户的要求。

 

烫金工艺介绍

 

近年来,随着商品经济的发展以及国外资本与技术的涌入,国内印刷包装行业得到了极大的发展。尤其是烟包印刷和标签的印刷,可谓是印刷行业中先进技术使用最突出的体现。

在这两种印刷产品中,机器、耗材和技术已经发展到令国外同行都惊叹的地步。如何将最先进的技术和工艺引进到我们的日常生产中,并将这些技术和工艺实用化,本土化,使之成为我们在生产中新产品开发中可以的工具,是印刷界同行们值得探讨的话题。现就烫金工艺与标签的结合浅谈一二,如有不当之处,读者不吝指正。

首先,烫金工艺分为冷烫和热烫。冷烫原理主要是利用压力和特殊胶水使电化铝与基材的结合,整个过程无需加热,也不需要烫金版以及垫版技术,同时窄幅轮转机相对造价高昂且操作复杂的热烫机而言,经济便利。其最高烫印速度可达每分钟120米。

但是,冷烫工艺起步较晚,且受到烫印过程中电化铝消耗量较大,烫后电化铝光泽度不如热烫,无法实现凹烫效果等条件的制约,因此, 目前在国内还没有形成规模应用。从未来的发展趋势来看,这是一项潜力巨大,值得开发的技术。

热烫原理相信大家都耳熟能详,简单说来有三大物质要素:机器、电化铝、烫金版。技术三大要素为:温度、压力和速度。 烫金方式从圆压圆,圆压平到平压平。说到机器,熟悉这项工艺的人都知道隶属于瑞士博斯特集团的斯托拿是世界公认的烫金王。因此,烫金行业内常有句玩笑话: “当一个烫金师拥有了这三样东西,再烫不好,就不能怨天尤人了

当然,垫版技术在热烫丁艺中也非常重要,而要掌握好这项技术,只能取决于经验。因此,完整的说来,除了具备一流的机器和耗材外,技师也就是人的经验在热烫中占到了举足轻重的位置。

其次,烫金工艺在标签应用方面在近年来得到了长足的发展。尤其是镭射及全息电化铝,通过热烫的转移效果,使标签产品色彩绚丽,难以仿造。针对标签防伪的特殊性,电化铝通常要采用较薄的PET薄膜和胶水层,以方便转移,从而达到大批量、高速度生产的目的。而相对烟包印刷工艺来说,因为标签印刷存在较少的电化铝与光油、油墨结合的困扰,因此,生产效率较前者高。

此外,还有一个不容忽视的话题,烫金版在压烫镭射、全息电化铝时,除了表面整洁光滑以外,还有进行镜面抛光处理,以使电化铝在转移后不至于哑光、失真。从而使标签产品光洁、亮泽,起到保护品牌,提高产品档次的作用。

随着冷烫技术的发展,越来越多的标签印刷厂家作为技术的发展及应用领域的扩大,以及业内同行的将其努力上添花。最后,从印刷行业发展的趋势来看,越来越多的新工艺,新技术与标在一起,如柔印、丝印等,通过种种方法达到使标签色泽亮丽,美观实只提高了产品的档次,增加了防伪难度,正所谓,百花齐放,百家争鸣,使标签印刷日臻完美。

 

常用的粘胶剂

 

在标签印刷中,粘胶剂起到重要作用,以下介绍标签印刷中常用的粘胶剂

AF101 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,在诸多包装材料上均有优异的表现性能。

AP103 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,有很好的模切与排废性能。

AP104 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,尤其适用于有一定难度的贴标。

AP104A 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,一种初始粘度与最终粘性都极高的粘胶剂。

AP107 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,不易渗胶。

HP103 一种通用型永久性橡胶基粘胶剂,初始粘度与最终粘性都极高的粘胶剂。

HP104 一种通用型永久性橡胶基粘胶剂,在诸多包装材料上均具有优异的表现性能。

S1000 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,永久性透明粘胶剂。

S2001 永久性丙烯酸乳胶。主要适用于薄膜类的标签。

S3000 永久性丙烯酸乳胶。一种用途广泛、具有优异表现性能的工业级永久性透明粘胶剂。

S4900 一种通用型永久性丙烯酸乳胶,一种透明的通用型永久性粘胶剂。

S692N 一种通用型永久性丙烯酸乳胶。一种适用于各种温度的永久性强力粘胶剂。

 

常见问题

 

当人们谈到激光标签时必然想到需小心对待这个词,因为它很难生产和运输。当然它是伟大的产品,市场对它很有需求。但如能用其它标签代替它,那还是放弃激光标签吧。

一个问题是过热。激光印刷机上的溶合头热度达华氏250300度,要生产出完好的标签,就要把片基、粘合剂及衬里都组合好。即使各种原料都配好,如标签在印刷中移动太慢,它也会受到热损伤。 另一个是标签折角的问题--这就意味着标签作废。产品受损后要到印刷厂修理。

在标签运到用户手中之前,纸供应商及制造商就要解决以上问题。

 

标签印制

 

激光标签一般在轮转式柔性印刷设备上加工。

纸供应商需了解激光标签所需的水分控制要求,这样才可解决卷边和印刷机卡住的问题。不论卷边是发生在81/211模切上,制造商要解决这个问题将很难。

粘合剂是另一个要素。Heinl说,如它太稀软,就会在积滚筒上,那样修起来很贵。

除非在切边时用了合适的刀片,否则灰尘积在滚筒上会使印刷机卡住。

另外,在包装成品上也小心,以免标签折边及损伤印刷商信息数据。

 

激光标签的优点

 

激光标签可用聚丙烯、聚酯、纸和乙烯制造。生产时需用特别抗热材料及防卷衬里。因此Heinl说:选择很有限,但另一方面,如生产热转移标签,品种会更多,制造也较容易。以上两种标签均可显示清楚、生动的图像。

激光标签的好处在于,生产时不用色带,因此没有色带起皱问题。它只是用色粉,使其溶于片基。

激光标签刚开始生产时成本略高,但最终算起来比生产热转移标签更划算。Heinl说:一次可生产许多,然后才需停机换色粉盒(为减少成本,他建设用18"20"幅宽的印刷机,这样可以作到2wide

传统标签印刷特点编辑

(1)现在市场上的标签(特别是薄膜类标签)多采用丝网印刷和柔性版印刷,不仅加工工艺复杂,周期较长,而且时效性较差。

(2)在产品设计方面,设计方案的筛选要经过反复打样、修改,不仅麻烦,而且成本高。

(3)传统印刷方式要实现可变数据印刷、数字编码。条形码等防伪标识印刷等,需要通过两次甚至三次印刷来实现,比数字印刷烦琐。

(4)无法处理印量少于2000份的短版活,如一些促销品或试销品的标签或包装,使得印刷企业承接这些业务非但不赢利,还会亏本。

(5)客户对印刷品质量的要求越来越高,印量却越来越小,使得传统标签印刷的市场竞争力不断下降。

 

成本

 

1.由于不了解客户对印刷品性能等方面的要求,生产中选用了高档材料,但实际上只要选用中,低档的材料就能满足客户的要求。

2.由于客户不了解材料的性能,盲目地对标签生产厂家做一些硬性的要求(如按照国外规定的材料编号等),造成不必要的成本增加。对于第一种情况,业务人员应与客户加强沟通,了解客户对产品性能等各方面的要求,并让有经验的技术人员把关,避免大材小用。

对于第二种情况,印刷厂家在与客户的协调上更应多下工夫,通过合适的方法说服客户,这其中可能会遇到很多阻力,但对降低成本却是很重要的。

此外,在没有特殊要求的情况下,有的标签印刷厂家选用"合资材料"或通过ISO认证的材科。他们这样做的原因主要是考虑到这些材料性能较好,能满足标签印刷的要求,比较容易与客户达成一致,选择起来又简单方便。但要更好地达到降低成本的目的,在印刷不同档次的标签时,可以分别采用不同档次的油墨、纸张、不干胶等材料,以有效控制标签印制过程中的浪费。

合理选择印刷方式

面对各具特色的印刷方式,为了减少设备调试时间,提高生产效率,并在一定程度上提高产品的质量,满足客户的需求,标签印刷厂家常根据不同档次和不同批量的活件,将产品归类后再选用不同的印刷方式进行印刷。

目前我国的标签印刷以凸印、胶印和丝网印刷为主,而欧美等发达国家主要采用柔性版印刷方式。随着国内制版水平的不断提高和价格的不断降低,柔性版印刷的综合成本将大幅度降低,其低投入、高产出的特点将吸引越来越多的标签生产厂家。从长远来看,柔性版印刷将是包装印刷尤其是标签印刷的首选。

目前,在标签印制领域,组合印刷越来越被看好,原因之一就是它能一次完成印刷及后加工,不但提高了生产效率,而且大幅度降低了标签印制成本。

此外,当印刷方式选定以后,如果调机方法得当,也可以减少材料浪费及机器等的损耗。例如,印刷高档标签时,先用普通的,价格较便宜的特光纸调试机器,然后再换上较好的材料进行印刷;调试机器时以中速开机,调试好再加快机器速度;校印版压力的同时校套色,这两步完成之后再校颜色等。

印后模切 注意细节

在采用脱机模切时,经常出现模切不准现象,甚至可能造成大量的标签报废,并且还必须停机调试。若检验员掌握不好模切标准,也会加大印制成本。

另外,在一些不干胶标签(尤其是一些小面积标签)的印刷中,标签在模切、排废加工时常常出现废料粘连现象,这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。建议可采取如下方法解决。

1.设计标签时适当增加标签的面积,且标签形状不要过于复杂,采用合理的排列方式。

2.适当降低不干胶材料储存车间以及印刷车间的温度,防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降。

3.更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片,或者在模切版与刀刃之间粘连海绵片,也可以重新制作模切版。4.通过下垫模切底板的方法,调整模切版的压力,使模切版的压力均匀,模切压痕的深浅一致。

5.提高模切排废的速度。

科学管理 严格把关

为了降低标签印制成本,除了在各个工艺环节上多下工夫外,还应积极推行规范化、数字化的管理。国内的标签印刷企业在引进新设备、新工艺、新技术的同时,更应树立新的管理理念,建立新的管理体制,以科学、规范的管理全面提高标签生产的质量,降低成本。

确定产品要求——评审产品要求——生产准备——制定生产计划——产品生产实施——成品检验——产品交付

总之,一个科学的管理模式可以将标签生产的各个工艺步骤有机地结合起来,实现对生产过程的整体控制。降低标签印制成本是一个全局性的工作,而其关键便是在印前设计阶段进行合理统筹,兼顾各工序的工艺特点,通过科学的管理从整体上对标签印刷进行合理控制,从而在保证质量的同时减少浪费。

在整个生产过程中,标签印刷厂家与客户的协调也一直贯穿其中,影响着标签印制的每一个环节。对于提出明确要求的客户,标签印刷厂家应根据本厂的实际情况尽量协调好生产与客户要求之间的关系,最大限度地降低标签印制成本。


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小胶水,大不同-专用于高级啤酒标签的粘胶剂

在为客户生产高质量的啤酒标签时,常有顾客询问到标签印刷时使用到胶水,以下瀚源印刷就为大家介绍一种专用于啤酒标签中的粘胶剂:S7200

 

S7200 一种专门用于啤酒标签的永久性丙烯酸乳胶。

典型粘性值(N/25mm)

初始粘性(st,st)- FTM 97.0

20分钟90剥离粘性(st,st)- FTM 24.0

24小时90剥离粘性(st,st)- FTM 26.0

最低贴标温度:-4C

使用温度范围:-40C ~ 80C

S7200是一种透明的永久性丙烯酸乳胶,适用有抗水要求的应用,典型应用是啤酒标签。在冰水中浸泡72小时仍可保持透明性。此胶水具有良好的润湿性、加工性能、排废和自动贴标性能。主要使用于啤酒标签用途,不推荐用于非啤酒的其他标签用途。 

瀚源印刷提醒您,在印刷高级啤酒标签时,粘胶剂并不是唯一的考虑因素,更多的细节,请咨询我们的销售或技术人员。


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色彩模式,印刷中常用的色彩模式

色彩模式是印刷中的常见概念,以下瀚源印刷简要介绍印前设计制作中常用的色彩模式:

不干胶标签印刷印前设计制作中常用的色彩模式有6种:

RGB(红、绿、蓝)、

CMYK(青、洋红、黄、黑)、

GrayScale(灰度)、

Bitmap(黑白二值位图)、

HSB(色相、饱和度、亮度)、

Lab(照度、从绿到红的光谱变化、从蓝到黄的光谱变化)。


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标签印刷的半色调,连续调与网点

半色调,连续调和网点是印刷中的重要概念,标签印刷印前设计的重要考虑因素。以下瀚源印刷简单介绍什么是半色调,什么是连续调,半色调和连续调的区别,什么是网点。


1、半色调是相对于连续调来说的;连续调图像通常指在一幅图像上,其由淡到浓或由浅到深的色调变化是以单位面积成像物质颗粒密度来构成的,其深浅、浓淡是呈现无极变化的,如相片底片、相片、各种画稿;而半色调通常是指经过特殊加工后的印刷品上的由浅到深或由淡到浓的色调变化是由网点大小来表现的,由于网点在空间上是有一定距离而呈离散型分布的,并且由于加网的级数总有一定的限制,在图像的层次变化上是不能象连续调图像一样实现无极变化,故称为半色调图像,如加网的阳片菲林阴片菲林和印刷图像等等。


2
、网点,是构成半色调图像的基本要素;网点构成是要有角度之分的,如在通常的CMYK四色印刷中,每一种单色的网点是不能同一个角度上排列的,否则就会引起撞网而影响色调的再现真实度(一般网角相差为15度,青:15度、洋红:75度、黄:90度、黑:45度)。


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简单介绍模切制版技术

随着印刷、包装 和商标等行业的不断发展,模切技术也在进行着不断的提高和适应,模切产品范围涉及纸盒、纸箱 包装 ,商标标签,塑胶包装,以及电子,轻工,装潢等诸多行业,怎样保证模切版的制作质量,是保证模切质量的前提条件。以下瀚源印刷简单介绍一下模切制版技术。
80
年代以前,我们国家的平压模切制版一直停留在用铅排刀方法制作模切板,不仅工人劳动强度大,而且精度没有保证。80年以后,我国引进了国际先进的胶合板排列模切版工艺,通过近20年来国家的改革开放和国民经济技术的飞速发展,古老的铅排刀制版工艺在我国基本已经被彻底淘汰。但是对胶合板制作平压模切版的正确合理工艺的普桨还很不完善,并且新工艺、新技术、新材料、新设备的不断涌现,下面对我国现阶段平压模切制版加工所用的工艺、设备、原材料以及在制作中的常见问题等方面进行论述,与同仁探讨。
模切版制作分为刀模版制作和模版制作两部分,刀模版由模板、模切刀、压痕线和模切胶条等构成;底模版由底模钢板和压痕底模构成。
模切版的制作工艺按以下步骤进行:
绘制模切图切割模板装模切刀和压痕线开连接点粘贴胶条试切垫板制作压痕底模版试模切签样投产
一、绘制模切图
模切图是在 印刷 过程后的整版纸盒展开图,是模切版制作第一个关键环节。在印刷制版工序,如果采用的是整页拼版统,可以在印刷制版工序直接输出模切图,可以有效保证印刷版和模切版有统一标准。在纸盒印刷版工序中如果使用的是手工软片拼版,在模切制版工序就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切图。在绘制模切图的过程中,对于装模切刀位置和装压痕线位置要按国家纸箱制图标准明确标出,为了保证在制版过程使模切版不散版,要在大面积封闭图形部分留出2处以上不要锯断,这位置通常叫做过桥,过桥宽度对于小块版可设计成3-6毫米,对于大块版可留出8-9毫米。
二、切割模版模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等,目氰嗽木质多层胶合板使用普遍,木质多层胶合板的厚度为18毫米左右,木质以用硬木胶合板耐用度较高。切割模版根据切割方法不同,有锯床切割模版,激光切割模版。
锯床切割为现在模版线缝加工的主要加工方法,锯床的工作是利用锯条的上下往返运动,用特制超窄锯条在模版上加工出可装模切刀和压痕线用的窄缝,超窄锯条的厚度等于相应位置模切刀或压痕线的厚度,常用厚度为0.7-2.0mm,宽度为1.5-3.0mm的锯条,锯床上配有电钻,可以在模版上钻孔,钻孔后,可以通过孔在版上穿过锯条进行切割。现在的锯床系列产品根据使用的场合和制版种类不同,规格丰富且功能完善。锯床配有吸尘系统可以把锯切的锯末自动收蒋,锯条可以进行电动装夹,大版面锯床的工作台面上配有气浮系统,可以使大版面锯割轻快灵活。
激光切割模切版是由电脑控制的激光切割机上进行的,它是激光作为能源,通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑,由电脑控制模切版相对于激光头的移动进行切割。激光切割因为使用电脑控制,模切版切割精度很高。但在切割过程中影响切割质量的因素较多,有材料质量参数,板材厚度,激光输出功率,辅助气体的种类和压力,喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙;透镜的焦距、焦点的位置,以及切割速度等。所以在实际生产中,借鉴以往经验来确定加工效果是极其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的机价格昂贵,切割成本较高,用不可能独立购买激光切实割机,只能找专业厂家定做,并且使用激光切割模切版价格较高,预计激光切割模切版和锯床切割模切版会共同发展完善。
三、装模切刀和压痕线
模板切割完成后,要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线,为了保证模切质量,首先应选择质量较好的模切刀和压痕线,我们首先介绍一下模切刀。模切刀按硬度分还有软体刀和硬体刀之分,软体刀并不是指刀刃软,而是模切刀的刀身采用较低的硬度HRC35,在软刀的刃口部分进行淬火处理至硬度HRC56,软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径;硬体刀指的是模切刀整体淬硬至HRC45,刀身整体有较高的强度。
模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时,推荐选用双峰刀,这种刀有两个斜刀,可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利,容易切进纸板。
压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折叠处的压痕工作,压痕线的厚度常用的有0.7mm1.42mm2.13mm等,压痕线的高度为22-23.8mm
压痕线的选用原则是:压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05-0.1mm
以上将模切刀或压痕线作了间要的介绍,下面讲一下模切刀和压痕线的安装及相关加工设备。模切刀和压痕线的安装首先要按照每段盒型刀线的长度将模切刀和压痕线进行裁剪、弯曲成相应的长度和形状。可用来对模切刀和压痕线加工的专用设备主要有刀片裁剪机,刀片成型机(弯刀机),刀片冲孔机(过桥切刀机),刀片切角机等。
刀片裁剪机用于对模切刀和压痕线进行裁剪,首先要量出模切版上所需要钢线的长度,在刀片裁剪机上有挡规可对钢线进行长度定位,在挡规定位好以后要求将模切版上所有同样长度的钢线一次性裁剪完成,再进行量取第二段长度,重新进行挡规定位,这样可有效地提高工作效率。
刀片成型机(弯刀机)用于在模切版上对模切刀或压痕线的圆弧或角度的精确成型,每台设备上都有成型各种常用圆弧和角度的专用模具对刀线进行弯曲成型,刀线的成型位置和弯曲程度都有相应的挡规进行定位,可以保证在同一版面的相同圆弧和角度的通用性,使操作更加方便迅速。
刀片冲孔机(过桥切刀机)用于在模切版上过桥部分装刀线时,在模切刀或压痕线背部冲出和过桥同样宽度与模版同样高度的过桥孔,可以保证顺利利装刀。
刀片切角机在制作模切版时,两模切刀的垂直相交处,因为横向模切刀刃口处刀刃斜面的存在,在垂直模切刀断面如果切割成直线会造成垂直相交处切不断的现象,刀片切角机就是解决两模切刀垂直相交处切不断的问题的,通过刀片切角机的切割,模切刀端面刃口部可自动切出一个尖角,正好和横向模切刀刃口斜面相对,可以有效地进行两模切刀垂直相交处切断。
以上介绍了常用纸盒模切压痕用模切刀和压痕线的刀线加工设备,对于厚度为0.45mm高度为7-9.5mm的不干胶标签模切刀的刀片成型和裁剪有专用标签刀专用刀片成型裁剪机,该设备同时有刀片成型部分和刀片裁剪部分,用于刀片成型专用模具更加精巧、实用、最适合标签刀对细小的圆弧和角度等形状进行加工。刀片裁剪成型好以后,安装时要求将切割好的模版放在平台上,将一段加工好的刀线前进部朝下,对准相应模版位置,用专用刀模锤打上部刃口,将刀线镶入模版。这里要强调一下,安装刀线必须用专用刀模锤或木锤,刀模锤头部采用高弹 橡胶 制成,在打刀线刃口时,可以保证不伤刃口。

总之,应该根据需要,选择并不断改进模切制版技术。

 

简单介绍模切制版技术由瀚源印刷最新编辑更新

 

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物流标签

目录

市场现状

结构特征

使用优势

参考资料

 

市场现状

网购专用物流不干胶标签,简称网购标签, 其出现和日益广泛的使用将极大改进网购标签的这一混乱使用状况,对于网购的不断完善和可持续发展,具有不可低估的意义,在可以预见的将来,网购将持续高速的发展,不断侵蚀传统商业方式的领地。网购标签将日益展现其愈来愈强的市场潜力。


 

结构特征

使用优势


相比于传统的热敏纸等种类的物流标签,本文所推介的网购标签具备不可复制的巨大优势,概括为如下几个方面:

1)使用安全,因为使用不干胶基材,标签固定可靠地贴于包裹,不会出现标签脱离或丢失的情况;

2)书写规范,采用打印方式改变传统人工书写方式字迹不清晰等缺点,同时可以极大地提高效率;

3)易于管理:可揭开的面层(存根)易于携带,归档和统计, 对物流数字化管理提供极大帮助;

4)操作便捷:派送更简单,货物交接更方便,提升物流总体效率;

5)提升客户体验:以上种种优点将转化为更为细腻优质的客户体验,由行业信息反馈来看,采用网购专用物流标签的物流公司,其客户满意度均有不同程度的提升。

 



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法国葡萄酒与葡萄酒标签

. 怎样判断法国葡萄酒的等级?

1. 看酒标上的葡萄酒等级

法国的葡萄酒法律将葡萄酒分为 4 级: AOC 是最高级别的法国红酒。我们拿到一瓶酒,可以从酒瓶标签上就辨别出是否属于 AOC 级: 酒标上标示为 Appellation+ 产区名 +Controlee 。一般来说这个标示的首尾两个单词是不变的,而中间的单词因产区不同,而有变化。如果同是AOC 级别的葡萄酒,还可细分为很多等级。总的来说,中间的地名的区域越小,就越是好酒。 

2. 看葡萄酒的年份  

法国葡萄酒相比其他国家的酒来说比较复杂,并不是只要是 AOC 红酒,就是好酒。好酒必定出自好年份。因为葡萄酒的质量关键在于葡萄原料的质量,而葡萄的质量,却因为产地和当年的气候和对葡萄的管理所决定。自 2000 年以来的好年份有, 2000  2003  2004  2005 ,所以当你看着法文酒标发蒙的时候,看年份选酒也许是个不错的主意。酒标上年份 2005 ,表示瓶中酒的原料葡萄是在 2005 年采摘的。 而另一些稍微懂酒的人又太过追求年份,认为越老年份的酒越是好酒,当然这也没错,但这样的酒大多是拿来作投资收藏而不是拿来喝的,在法国的葡萄酒里, 90% 的产品都是经不起久存的,出厂后几年到十几年就要喝掉。而这些酒,一样也是好酒。 

 

 . 怎样识别原装进口红酒与国内灌装酒?

 1 、酒瓶外观 

看酒瓶标签印刷是否清楚 

是否仿冒翻印 

看酒瓶的封盖是否有异样 

有没有被打开过的痕迹 

看酒瓶背面标签上的国际条形码是否以 3 字打头:法国国际码是 3 ,国内灌装的为 

看酒瓶背面标签上是否有中文标识:根据中国法律,所有进口食品都要加中文背标,如果没有中文背标,有可能是走私进口,质量不能保证。 

 2 、看葡萄酒液 

看葡萄酒的颜色是否不自然 

看葡萄酒上是否有不明悬浮物 ?( 注:瓶底的少许沉淀是正常的结晶体 

酒质变坏时颜色有浑浊感 

 3 、看酒塞标识

 打开酒瓶,看软木酒塞上的文字是否与酒瓶标签上的文字一样。在法国,酒瓶与酒塞都是专用的。 

 4 、闻葡萄酒的气味 

如果葡萄酒有指甲油般呛人的气味,就变质了 

 5 、品葡萄酒的口感 

饮第一口酒,酒液经过喉头时,正常的葡萄酒是平顺的,问题酒则有刺激感。 

咽酒后,残留在口中的气味有化学气味或臭气味,则不正常。 

 

. 关于葡萄酒的酸  

刚接触法国葡萄酒的朋友总会认为葡萄酒有酸度,就是不好的酒。其实并不是这样:葡萄酒的酸味其中一部分来源于葡萄浆果 , 如酒石酸、苹果酸和少量柠檬酸,一部分来源于发酵,如琥珀酸、乳酸和醋酸。这些酸度是不可避免的,它促进唾液的分泌,加快身体的新陈代谢,对健康来说必不可少。葡萄酒的酸,就好比身体的骨头,没有酸的葡萄酒就没有架构。在品酒术语中好酒是平衡的,这里的平衡就是指酸度和丹宁的含量均衡和谐,这两者组成的结构叫做酒体。酒体平衡的酒才是好酒。

 

. 法国葡萄酒标签上常见内容解析

Vin de Table :当地人一般饮用的日常餐酒,过去比较少在本地市场看到,现在很多超级市场或量贩店都可以找到,是各种限制条件最不严格的最普通的等级。 

 Vin de Pays :比日常餐酒高一等级得地区餐酒,目前市面上很多 300-500  ( 新台币 ) 价位的酒款都属于这一级。其中不乏许多价廉物美的酒款,偶尔也会出现品质水准超高的佳作。 

 VDQS :所谓的优良地区餐酒,由于本身数量较少,国内一般比较少见。 

 AOC :所谓的法定产区葡萄酒,不过由于在此一等级当中,通常各产区都还有更详细的规定,比如在 AOC 中又有产区范围大小等级的划分,因此,虽然同样属于 AOC 等级的酒款,但彼此之间在价格和品质上都还有相当大的差距。这个设立在 20 世纪 30 年代的等级制度,正式名称为 Appellation d'Origine Controlee 。由于“ d'Origine ”这个字在酒标上会被各个不同的产区名称所取代,因此,大家经常在酒标上看到的是像“ Appellation Bordeaux Controlee ” ( 波尔多 AOC) 这样的标示。 

凡是属于 AOC 等级的葡萄酒,都必须符合法令对产区葡萄品种、种植方法、酿酒技术、乃至于酒精含量的规定,酒的品质也都会经过一定的标准审核。而在 AOC 当中,又还依产区范围的大小细分成好几种,以下就是波尔多的例子 ( 其它产区也大多依循类似的原则,产区范围越大品质越普通 )  

地方性 AOC :范围最广,品质最普通,比如波尔多 AOC ” 

区域性 AOC :范围较地方性小的 AOC, 梅多克 AOC ” 

村庄级 AOC :一些品质特别优异的产酒村庄,还有自己独立的 AOC ,如波亚克 AOC"

 

. 标签以外:法国葡萄酒的常识

在饮用红酒之前不妨先了解有气质的红酒文化与红酒历史,潜移默化之间就了解红酒的高贵之处。

 

其实世界各地都有种植葡萄,所以世界各国也都有葡萄酒的生产。年平均气温为摄氏 10-20 度的温和气候地区最适合栽种葡萄,而雨量丰、湿气重的地方则有碍葡萄树的生长,因此土壤排水良好也是栽种的条件之一。在众多的红酒中独钟『法国红酒』的原因是,法国不但是全世界酿造最多种葡萄酒的国家,也生产了无数闻名于世的高级葡萄酒。

 

『勃根地第地区』:本区约有一千八百处酒园,本区由南至北依序可再划分六个产区:

 

莎布里 (Chablis) 、夜坡 (Cote de Nuits) 、邦内坡 (Cote de Beaune) 、莎隆内坡 (Cote de Chalonnaise) 、马孔内 (Maconnais) 、薄酒莱(Beaujolais)----- 勃根地六区中最精华的一区乃夜坡与邦邦内坡所构成的『黄金坡』 (Cote d ’ Or) ,前者以红酒著称,后者则以白酒为尊。该地区的沃恩·罗曼尼 (Vosne-Romanee) 酒村中的『罗曼尼·康帝』酒园 (Domaine de La Romanee Conti  DRC) 所酿产的『罗曼尼·康帝』 (La Romanee Conti) 位居红酒首席。

 

『波尔多地区』:仅仅以法国波尔多地区一地而言,酒园 (  ) 已超过九千多座的。该地区的五大产酒区有:梅铎 (Medoc) 、柏美洛(Pomerol) 、圣特美隆 (St.Emilion) 、格拉芙 (Graves) 、苏岱 (Sauternes) 

 

梅铎 (Medoc) 可以说是最重要的一区,仅生产红酒。梅铎 (Medoc) 又可细分为四个小酒区,由北至南依序为圣特夫塔夫 (St-Estephe) 、波仪亚克 (Pauillac) 、圣朱利安 (St. Julien) 与玛哥 (Margaux) 。其中波仪亚克区 (Pauillac) 内的三大名酒 Chateau Mouton Rothschild( 木桐·罗吉德堡)  Chateau Lafite - Rothschild( 拉费堡 )  Chateau Latour ( 拉图堡 ) ,犹如三颗钻石使得波仪亚克 (Pauillac) 简直变成波尔多地区的代表了。

 

柏美洛 (Pomerol) 该区产地约只占波尔多的百分之三左右,真是『物以稀为贵』。如果说『红酒巨钻』是罗曼尼·康帝,至于抢占第二宝座荣耀的应当属于法国波尔多的柏美洛 (Pomerol) 地区的代表作『彼德绿堡』 (Chateau Petrus) 

 

圣特美隆 (St.Emilion) 这也是一个名园辈出的产区,在上个世纪中叶以前,本地区的酒品质普遍不佳,甚至有『车夫之酒』的讥讽 ! 名列 A等的只有两家:欧颂堡 (Chateau Ausone) 与白马堡 (Chateau Cheval-Blanc) 

 

格拉芙 (Graves) :该地区的 Chateau Haut Brion ( ·布利昂堡 )  Chateau Latour ( 拉图堡 )  Chateau Lafite-Rothschild( 拉费堡 ) Chateau Margaux( 玛哥堡 ) 、, Chateau Mouton Rothschild( 木桐·罗吉德堡 )  Chateau Haut Brion ( ·布利昂堡 ) 共享波尔多官方评鉴的一等顶级酒,也是波尔多地区的五大酒庄。

 

『隆河坡地区 (Cotes du Rhone) 或称隆河地区』:与勃根地第、波尔多号称法国三大产酒区。整个隆河地区最珍贵的红酒,当推罗帝坡区的杜克酒 (La Turque) 


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移除酒标,怎样去除葡萄酒标签

怎样去除葡萄酒标签等酒标?首先要弄清楚酒标是怎样被贴在酒瓶上的。
一般来说,不粘胶类型的黏贴方法一般被用于新世界葡萄酒,而胶水类型的则通常是被用于欧洲酒。背标是非常理想的实验品,用指甲或者剃刀在角落上轻轻刮一下来测试你的酒标属于那种类别,然后按照以下步骤将它从酒瓶上取下。
不粘胶类标签:如果你看到胶粘的痕迹是不粘胶类型的,请根据去除胶黏剂标签的方法来去除酒标。
1)开水入空瓶对于不干胶标签,将酒瓶中装满很烫的开水,直至水位没过标签为止。用开水能够帮助你更容易并且更快的去除标签。此时稍等片刻,让酒瓶直立几分钟。
2)用背标测试。 看下是否能轻轻用剃刀开始撕去。如果可以,那么你就可以轻轻的拉着酒标将它去除了。
3)转移酒标 将去下来的酒标黏贴至一张纸上即可。
胶水标签:如果不是胶黏剂的,那么请根据去除胶水标签的的办法来去除它。
1)开水入空瓶 对于胶水黏贴的酒标来说,需要在空瓶中注入开水,水位要高过标签。
2)开水浸泡 将装有开水的空瓶放进较深容器中,在容器中再加入开水,水位淹没瓶标签,稍等片刻。
3)用背标测试尝试能否轻轻的移除背标,如果可以则可以开始移除正标。如果部分标签可以去掉,还有部分粘在瓶上,则用剃刀从另一侧轻轻划过,酒标即可取下。
4)转移酒标 将取下的酒标粘在白纸上,用卫生纸吸去酒标上面的水分以晾干即可。最后,你可以摊平已经取下的标签,用你的笔记本或者杂志压在上面使其平整,如果你没有,当然,也可以用较重的书来压在上面。

使用上述方法,可以轻松去除葡萄酒标签等酒标。


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模切制版技术简介

随着印刷、包装 和商标等行业的不断发展,模切技术也在进行着不断的提高和适应,模切产品范围涉及纸盒、纸箱 包装 ,商标标签,塑胶包装,以及电子,轻工,装潢等诸多行业,怎样保证模切版的制作质量,是保证模切质量的前提条件。以下瀚源印刷简单介绍一下模切制版技术。

80年代以前,我们国家的平压模切制版一直停留在用铅排刀方法制作模切板,不仅工人劳动强度大,而且精度没有保证。80年以后,我国引进了国际先进的胶合板排列模切版工艺,通过近20年来国家的改革开放和国民经济技术的飞速发展,古老的铅排刀制版工艺在我国基本已经被彻底淘汰。但是对胶合板制作平压模切版的正确合理工艺的普桨还很不完善,并且新工艺、新技术、新材料、新设备的不断涌现,下面对我国现阶段平压模切制版加工所用的工艺、设备、原材料以及在制作中的常见问题等方面进行论述,与同仁探讨。

模切版制作分为刀模版制作和模版制作两部分,刀模版由模板、模切刀、压痕线和模切胶条等构成;底模版由底模钢板和压痕底模构成。
模切版的制作工艺按以下步骤进行:

绘制模切图切割模板装模切刀和压痕线开连接点粘贴胶条试切垫板制作压痕底模版试模切签样投产

一、绘制模切图

模切图是在 印刷 过程后的整版纸盒展开图,是模切版制作第一个关键环节。在印刷制版工序,如果采用的是整页拼版统,可以在印刷制版工序直接输出模切图,可以有效保证印刷版和模切版有统一标准。在纸盒印刷版工序中如果使用的是手工软片拼版,在模切制版工序就需要根据印样排版的实际尺寸绘制模切图。在绘制模切图的过程中,对于装模切刀位置和装压痕线位置要按国家纸箱制图标准明确标出,为了保证在制版过程使模切版不散版,要在大面积封闭图形部分留出2处以上不要锯断,这位置通常叫做过桥,过桥宽度对于小块版可设计成3-6毫米,对于大块版可留出8-9毫米。

二、切割模版模板使用的材料有木质多层胶合板、高密度板、电木板等,目氰嗽木质多层胶合板使用普遍,木质多层胶合板的厚度为18毫米左右,木质以用硬木胶合板耐用度较高。切割模版根据切割方法不同,有锯床切割模版,激光切割模版。

锯床切割为现在模版线缝加工的主要加工方法,锯床的工作是利用锯条的上下往返运动,用特制超窄锯条在模版上加工出可装模切刀和压痕线用的窄缝,超窄锯条的厚度等于相应位置模切刀或压痕线的厚度,常用厚度为0.7-2.0mm,宽度为1.5-3.0mm的锯条,锯床上配有电钻,可以在模版上钻孔,钻孔后,可以通过孔在版上穿过锯条进行切割。现在的锯床系列产品根据使用的场合和制版种类不同,规格丰富且功能完善。锯床配有吸尘系统可以把锯切的锯末自动收蒋,锯条可以进行电动装夹,大版面锯床的工作台面上配有气浮系统,可以使大版面锯割轻快灵活。

激光切割模切版是由电脑控制的激光切割机上进行的,它是激光作为能源,通过激光产生的高温对模板的材料进行切割的方法。进行激光切割首先需要将整版模切图输入电脑,由电脑控制模切版相对于激光头的移动进行切割。激光切割因为使用电脑控制,模切版切割精度很高。但在切割过程中影响切割质量的因素较多,有材料质量参数,板材厚度,激光输出功率,辅助气体的种类和压力,喷嘴的直径、口径、材料与喷嘴的距离间隙;透镜的焦距、焦点的位置,以及切割速度等。所以在实际生产中,借鉴以往经验来确定加工效果是极其重要的。激光切割的主要不足是激光切割的机价格昂贵,切割成本较高,用不可能独立购买激光切实割机,只能找专业厂家定做,并且使用激光切割模切版价格较高,预计激光切割模切版和锯床切割模切版会共同发展完善。

三、装模切刀和压痕线

模板切割完成后,要根据所模切纸盒相对位置装模切刀和压痕线,为了保证模切质量,首先应选择质量较好的模切刀和压痕线,我们首先介绍一下模切刀。模切刀按硬度分还有软体刀和硬体刀之分,软体刀并不是指刀刃软,而是模切刀的刀身采用较低的硬度HRC35,在软刀的刃口部分进行淬火处理至硬度HRC56,软体刀线整体可以弯出较小的圆弧和半径;硬体刀指的是模切刀整体淬硬至HRC45,刀身整体有较高的强度。

模切刀按刃口形状不同常用的有标准刀和双峰刀。在模切厚度大于0.5mm的纸板时,推荐选用双峰刀,这种刀有两个斜刀,可以有效的减少两凸面起到的负作用。并且刃口异常锋利,容易切进纸板。

压痕线系列产品压痕线在模切版上用于完成纸盒折叠处的压痕工作,压痕线的厚度常用的有0.7mm1.42mm2.13mm等,压痕线的高度为22-23.8mm

压痕线的选用原则是:压痕线的厚度大于纸厚。压痕线的高度等于模切刀高度减去纸厚再减去0.05-0.1mm

以上将模切刀或压痕线作了间要的介绍,下面讲一下模切刀和压痕线的安装及相关加工设备。模切刀和压痕线的安装首先要按照每段盒型刀线的长度将模切刀和压痕线进行裁剪、弯曲成相应的长度和形状。可用来对模切刀和压痕线加工的专用设备主要有刀片裁剪机,刀片成型机(弯刀机),刀片冲孔机(过桥切刀机),刀片切角机等。

刀片裁剪机用于对模切刀和压痕线进行裁剪,首先要量出模切版上所需要钢线的长度,在刀片裁剪机上有挡规可对钢线进行长度定位,在挡规定位好以后要求将模切版上所有同样长度的钢线一次性裁剪完成,再进行量取第二段长度,重新进行挡规定位,这样可有效地提高工作效率。

刀片成型机(弯刀机)用于在模切版上对模切刀或压痕线的圆弧或角度的精确成型,每台设备上都有成型各种常用圆弧和角度的专用模具对刀线进行弯曲成型,刀线的成型位置和弯曲程度都有相应的挡规进行定位,可以保证在同一版面的相同圆弧和角度的通用性,使操作更加方便迅速。

刀片冲孔机(过桥切刀机)用于在模切版上过桥部分装刀线时,在模切刀或压痕线背部冲出和过桥同样宽度与模版同样高度的过桥孔,可以保证顺利利装刀。
刀片切角机在制作模切版时,两模切刀的垂直相交处,因为横向模切刀刃口处刀刃斜面的存在,在垂直模切刀断面如果切割成直线会造成垂直相交处切不断的现象,刀片切角机就是解决两模切刀垂直相交处切不断的问题的,通过刀片切角机的切割,模切刀端面刃口部可自动切出一个尖角,正好和横向模切刀刃口斜面相对,可以有效地进行两模切刀垂直相交处切断。

以上介绍了常用纸盒模切压痕用模切刀和压痕线的刀线加工设备,对于厚度为0.45mm高度为7-9.5mm的不干胶标签模切刀的刀片成型和裁剪有专用标签刀专用刀片成型裁剪机,该设备同时有刀片成型部分和刀片裁剪部分,用于刀片成型专用模具更加精巧、实用、最适合标签刀对细小的圆弧和角度等形状进行加工。刀片裁剪成型好以后,安装时要求将切割好的模版放在平台上,将一段加工好的刀线前进部朝下,对准相应模版位置,用专用刀模锤打上部刃口,将刀线镶入模版。这里要强调一下,安装刀线必须用专用刀模锤或木锤,刀模锤头部采用高弹 橡胶 制成,在打刀线刃口时,可以保证不伤刃口。


总之,应该根据需要,选择并不断改进模切制版技术。

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去除不干胶残胶的方法

去除不干胶残胶方法1

———牙膏祛除指数
有读者说牙膏也能够清除不干胶,试验前我们也觉得纳闷,仿佛是不合情理的。但我们还是抱着好奇心做实验。我们拿来了牙膏涂在不干胶上。整个不干胶就好像被包裹在了一种糊状物中。我们用棉签刮刷,但不干胶纹丝不动。最后我们只能够放弃牙膏。

去除不干胶残胶方法 2

———香蕉水祛除指数★★
有许多读者都说香蕉水的效果特别好,于是我们特地去五金店里买来,结果却有些失望。在不干胶上抹上香蕉水后,并没有看见什么明显的变化。用棉签在上面刮了一会儿也只有一点点不干胶被刮了下来。为此我们还特地在不干胶上多涂了点香蕉水,并把反应时间增加到3分钟,结果还是费了一些精力才解决了这顽固的标签。

去除不干胶残胶方法3

———风油精祛除指数★★★
风油精与不干胶刚开始接触时,并没有什么明显的变化。我们锲而不舍地在不干胶上涂抹风油精,然后用棉签刮擦。慢慢地,我们感觉到不干胶软下来,有部分不干胶已被刮了下来。随着我们不断地涂抹不断刮擦,两者间的反应越来越快,大约2分钟左右的时间,一块不干胶就被清理掉了。

去除不干胶残胶方法 4

———食用醋祛除指数★★★★
我们把醋用棉签均匀地涂抹在不干胶上。透过玻璃,我们马上能看见醋在玻璃与不干胶之间慢慢扩散。这时,用棉签在不干胶上来回地刮擦,不一会,不干胶就开始一片片地剥落下来,而且玻璃上不干胶的残留成分很少,用纸一擦,就光洁如新了。

去除不干胶残胶方法 5

————酒精祛除指数★★★★★
我们是在最后才使用酒精的。这个时候我们的记者已经对几种去除不干胶的溶剂快失去信心了。因为这些溶剂的效果都不太明显,在涂抹完溶剂后,我们还需要用力擦除玻璃上残留物。但一用到酒精时,事情立刻发生了转变,我们一把酒精刷上玻璃上的不干胶,立刻看到不干胶慢慢地软化下来,溶解开了。用手轻轻一揭,不干胶就干净地离开了玻璃。

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不干胶标签印刷中,转曲是什么?

一般来说,JPG图片不适合用于标签印刷,建议未有合适设计图稿的客户寻找设计公司做设计图。但有时候设计公司设计好后给到的图稿,仍然不适合用于印刷。什么呢?很多情况下是因为设计图还没有转曲。以下介绍转曲是什么,为什么印刷图稿要转曲,AI文件转曲的问题,并简要介绍PDFAI格式的设计图。

(1)PDF…………PDF全称Portable Document Format,是Adobe公司开发的电子文件格式。这种文件格式与操作系统平台无关,也就是说,PDF文件不管是在WindowsUnix还是在苹果公司的Mac OS操作系统中都是通用的。这一特点使它成为在Internet上进行电子文档发行和数字化信息传播的理想文档格式。越来越多的电子图书、产品说明、公司文告、网络资料、电子邮件开始使用PDF格式文件。PDF格式文件目前已成为数字化信息事实上的一个工业标准。

Adobe公司设计PDF文件格式的目的是为了支持跨平台上的,多媒体集成的信息出版和发布,尤其是提供对网络信息发布的支持。为了达到此目的, PDF具有许多其他电子文档格式无法相比的优点。PDF文件格式可以将文字、字型、格式、颜色及独立于设备和分辨率的图形图像等封装在一个文件中。该格式文件还可以包含超文本链接、声音和动态影像等电子信息,支持特长文件,集成度和安全可靠性都较高。 
  PDF
文件使用了工业标准的压缩算法,通常比PostScript文件小,易于传输与储存。它还是页独立的,一个PDF文件包含一个或多个,可以单独处理各页,特别适合多处理器系统的工作。此外,一个PDF文件还包含文件中所使用的PDF格式版本,以及文件中一些重要结构的定位信息。正是由于 PDF文件的种种优点,它逐渐成为出版业中的新宠。 
 
对普通读者而言,用PDF制作的电子书具有纸版书的质感和阅读效果,可以逼真地展现原书的原貌,而显示大小可任意调节,给读者提供了个性化的阅读方式。由于PDF文件可以不依赖操作系统的语言和字体及显示设备,阅读起来很方便。这些优点使读者能很快适应电子阅读与网上阅读,无疑有利于计算机与网络在日常生活中的普及。Adobe公司以PDF文件技术为核心,提供了一整套电子和网络出版解决方案,其中包括用于生成和阅读PDF文件的商业软件Acrobat和用于编辑制作PDF文件的Illustrator等。 Adobe还提供了用于阅读和打印亚洲文字,即中日韩文字所需的字型包。

【【由于PDF文件可以不依赖操作系统的语言和字体及显示设备,阅读起来很方便。这些优点使读者能很快适应电子阅读与网上阅读,无疑有利于计算机与网络在日常生活中的普及。】】------大家注意这句话,很重要由于PDF文件不依赖系统字体,而是独立的。
 
 
2AI------adobe公司生产的非常强大的功能软件,给予适量输出。色值较真,矢量图型输出。(这里不做详细介绍),最关键的一点,AI属性是软件,给予自己的电脑系统输出文字和图像,可见AI用的是系统的字体。这和PDF完全不同。
 
 
 
其次,既然我们明白了这两个概念,其实总结就一句话:PDF是图片浏览器的模式,所以人家给的文件你可以看到原来的文字,而AI是本身电脑系统里有的文字才有,所以没有的文字它就丢失 
 
 
我们一定经常遇到这样的问题,有某些客户传过来的AI文件,没转曲,到了我们电脑就会提示您,字体已丢失,或者已更换,是否继续,…………我们点了继续,发现有些字体和客户发过来的小样图片字体比较发生了变化,这就是一个转曲的问题,所以,请大家记住:如果从一台电脑转到另一台电脑,字体一定要转曲,(包括cdr文件。CDR文件大家都知道也是基于矢量输出文件。)但是,如果你转换成PDF文件,(只要这个文件已定稿,不需要进行任何编辑,当用aipdf时候,要把可编辑文件的选项去掉)可以随意从一台电脑转到另一台电脑,因为PDF不是依靠系统字体,可以浏览到源文件的一切信息。还有一种情况,就是你想用AI编辑PDF,这样,你如果把PDF用另一个电脑打开,发现自己有会更改,这是因为,AI 依靠系统自己打开了PDF文件,这样PDF就转化在AI软件里,所以字体就变了。如果用别的软件打开PDF,只要另一台电脑没这样的字体,就会丢字体。
 
【【【【切记,AI源文件做印刷用时,必须转曲,图像也必须嵌入,这样标签等印刷品就不会丢字或者少图】】】时刻别忘记:输出矢量文件要转曲!

转曲是什么,为什么印刷图稿要转曲,AI文件怎样转曲?希望瀚源印刷本文对您有所帮助!

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BOPP薄膜应用与市场

国内外BOPP膜的发展历史、主要特点、类别用途、目前的生产技术和未来的发展方向以及BOPP膜的原料、生产设备和市场的新动向。
    
引言:双向拉伸聚丙烯薄膜( BOPP )具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高,尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好等优点,广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等的包装,有包装皇后的美称。BOPP薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护,使其成为比纸张和聚氯乙烯( PVC)更受人欢迎的包装材料;制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯( BOPET )薄膜和双向拉伸尼龙( BOPA )薄膜更为普遍使用的包装材料。
    1.
国内外BOPP薄膜发展史 
    BOPP
膜生产技术于1958年由意大利蒙物卡蒂公司首创。1962年实现工业化在欧美及日本垄断生产,此后BOPP薄膜发展迅速,目前全世界的生产企业超过200家,近500条生产线。
    
我国从60年代初开始由北京化工研究院( 后迁入现晨光化工研究院)、北京电器科学研究院( 现桂林电器科学研究院 )及沈阳化工研究院( 后迁入现晨光三厂 )等单位摸索自行设计试制双向拉伸的工艺和设备,并陆续建成投产了一些规模较小、设备简单的生产线,当时主要是用来生产电工绝缘及电介质的BOPETBOPP膜,其中1975年正式生产了BOPP膜。为了适应更多行业的广泛需求,我国从1980年开始引进欧日美发达国家的部分或全套规模较大、自动化程度较高的生产线。到1985年全国只有佛山、广州、北京、燕山43000~6000吨低速进口包装薄膜生产线,年产能力只有1.8万吨; 19881989年进入成长期,到1990年全国发展到17BOPP工厂、21条低速生产线,年产能力达到8万吨,5年间增长4.4倍;19971998年我国BOPP进入第二个产能扩张高峰期,同时BOPP技术创新取得突破性进展,年产1.5万吨高速线广泛应用,到1998年全国共有43BOPP工厂、60条生产线( 其中11.5万吨高速线占15条 ),年产能力突破40万吨,8年间增长5倍,成为我国经济增长的亮点行业之一。在市场与效益和宽幅、高速生产线科技优势的吸引下,20022003年我国BOPP进入第三个产能扩张高峰期,据调查统计:到2002年末,全国BOPP厂家达到56家、92条生产线( 其中1.52.5万吨高速、宽幅生产线25条 ),年产能力约96万吨( 其中高速线58万吨,占60% )。到2003年末止,我国共有BOPP膜厂家82家,生产线123条,生产能力约为140万吨。从此使我国成为全球BOPP产出大国,使中国乃至亚洲地区供求关系发生新的变化。
    
特别值得一提的是:汕头远东装备公司于200212月份制造出整套与国际同类产品较接近的BOPP膜生产线设备,并一次试机成功。该生产线为三层共挤生产线,宽度4.2米,最大机械速度为180m/min 
    2 BOPP
膜的现状 
    2.1 BOPP
薄膜生产方法 
    
双向拉伸是对热塑性材料进行后续取向或同步取向而开发的技术。目前BOPP薄膜的生产主要管膜法和平膜法两大类。
    
双向拉伸方式:( 1 )管膜法;( 2 )平膜法,又分逐次双向拉伸和同步双向拉伸。
    
管膜法具有设备简单、投资小、占地少、见效快的优点。但由于它单机产量低、厚度公差大、热收缩率大,以致近来没有多大发展。
    
平膜法中的同步双向拉伸制得的产品具有各向同性的优点,但由于设备复杂、制造困难、成本高而未能发展起来。逐步双向拉伸为目前大多数生产企业所采用的方法,虽然制得的产品在拉伸强度、断裂伸长率、热收缩率等性能上纵向与横向有所差异,但对产品质量影响不大,而它却有产量大、速度快、幅度宽、产品质量稳定等优点。其工艺流程如下:
原料配制熔融塑化挤出过滤纵向拉伸横向拉伸电晕处理收卷时效处理分切成品。
    
采用逐步双向拉伸可以制得厚度为10μm60μm的成品薄膜,可用作单层或层压包装材料。通过改变设备和操作条件,也可生产出用作电容器底膜的厚度为2μm的薄膜或用于喷墨打印、购物袋底膜等方面厚度达170μm的合成纸。 
    2.2 BOPP
膜性能、类别和用途 
    BOPP
膜具有高透明度、光泽好、阻隔性好、抗冲强度高、耐低温等优点。其缺点是热合时易发生薄膜收缩( 热收缩烟膜利用其热收缩性能除外)。它的综合性能优于防潮玻璃纸、聚乙烯( PE )薄膜、PET薄膜。BOPP薄膜还具有极佳的印刷效果。代表的物性数据为:浊度<1.5%< span="">;光泽度>85%;拉伸强度( 纵向/横向 )>120/200MPa;断裂伸长率( 纵向/横向 )<180%/65%;弹性模量为17002500Mpa;脆化温度为-50℃
    BOPP
膜可与其它物殊性能的材料复合以进一步提高或改善性能,常用的材料有PE膜,流涎聚丙烯( CPP )膜,聚偏氯乙烯( PVDC )、铝膜等。
    BOPP
膜在双向拉伸薄膜中价格最低,用量最大,非常具有竞争力。按用途可分为:
普通型膜:一般用于印刷、复合、涂布( 胶粘带、PVDC涂布等 )领域;
热封型膜:香烟包装、普通包装和珠光膜包装( 主要用于冷冻食品、糖果包装 );
金属化膜:适用于真空镀铝;
电容器型膜:用制造电容器和金属薄膜电容器;
专用膜:如用于购物袋、邮件袋、喷墨打印,还有标签膜、拉线膜等。 
    2.3 
生产设备
    
目前生产逐次拉伸平膜法,设备的厂家主要有日本的三菱重工、日立制钢所、东芝机械、日立造船产业、德国布鲁克纳( Brueckner )、Lenzing、美国的Marshall&Williams、英国的Paiglish、法国的DMTCellier等公司,其中最具竞争力的BOPP技术是德国的布鲁克纳和日本的三菱重工公司的生产技术。
    BOPP
膜生产规模较大的公司有美国Mobil、英国ICI、德国WOLFF和意大利Montedison及日本的东洋纺等。国内BOPP生产主要集中在沿海开放省市,其中广东、江苏、上海、浙江的BOPP生产企业最多。目前国内BOPP薄膜生产线主要是引进德国布鲁克纳( 约占50% )和日本三菱重工公司(约占35% )。
    BOPP
薄膜生产线最高机械速度及薄膜幅宽发展如下:
    
每条生产线设计生产能力从1500吨、3000吨、4000吨、6500吨、9000吨、12000吨、15000吨、25000吨到35000吨,逐步加大。
    
我国最大的BOPP薄膜生产线将于2004年底建成投产,该生产线最高机械速度达400/分,薄膜幅宽10米,可生产1060μm厚的薄膜,产量将超过5/小时。该年产3.5万吨的BOPP项目将成为亚洲最大的BOPP薄膜生产线。
    
佛山塑料集团股份有限公司是我国目前最大的双向拉伸薄膜生产企业,是塑料加工行业进入全国500强的唯一一家企业。该公司双向拉伸薄膜生产能力达20万吨,包括BOPPBOPETBOPA等。其中BOPP薄膜生产能力达13万吨,能生产包括4μm金属化电工膜、电力电容器粗化薄膜,到各种特殊用途BOPP薄膜,包括镭射膜、高透明耐磨热收缩香烟包装膜、高强度热封膜、拉线膜、标签膜、防雾膜、抗静电膜、真彩高清晰印刷膜、爽滑膜和40μm170μm合成纸等等特种膜,成为我国双向拉伸薄膜行业的领先企业。
    
虽然我国BOPP生产线制造已有20多年的历史,但真正地发展还是近几年的事,与世界先进水平相比较,还有很大的差距,其中主要是:
    
 1 )在生产线规模上,国产的BOPP生产线比较成熟的还是年产量6000吨以内,这主要是制造技术和机套设备的差距,只适用于普通档次产品的生产。如汕头远东装备公司与桂林电科年合作生产的三层共挤薄膜生产线,其最大机械速度为180m/min,最大幅宽4.2m,年产能力为5800吨。
    
 2 )有些部位,如模头、厚度自动调节系统、分切机、电晕处理装置等以及大型挤出机尚需进口,国内还不能配套。 
    3 BOPP
膜的发展新动向 
    3.1 
市场动向 
    
AMI咨询公司研究,2003年全世界双向拉伸聚丙烯( BOPP )膜需求量已达到430万吨,并预测到2010年全球BOPP膜年需求量将达到600万吨。
    
BOPP膜的需求分配方面,亚洲和澳大利亚占31%居第一位;后面跟着的西欧(22.8% );北美( 19.8% );日本( 10.2% );拉丁美洲( 5.5% )以及东欧(3.2% ),其它国家BOPP薄膜用量占7.5%
    
据英国PCI薄膜咨询公司的研究报告预测,从2003年到2005年间,中国新增BOPP薄膜生产能力将占同期世界计划新增总能力的一半。从有关资料获悉,2003年中国BOPP膜需求约95100万吨,预测2004年增长到110120万吨。2003年产能力约为140万吨,2004年将达到190万吨,2005年达到200万吨以上。
目前世界主要地区的BOPP薄膜的年人均消耗量如下:
    
参考国外发达国家BOPP薄膜的发展情况和人均消耗量,分析我国BOPP薄膜今后市场需求的发展趋势:随着我国市场经济的发展和加入WTO后对外贸易不断扩大,以及国家启动经济、全面建设小康社会,作为商品包装的主要基材之一的BOPP薄膜,市场需求将越来越大。目前我国BOPP薄膜虽然严重供大于求,但那是暂时现象,估计到2008年左右,将会迎来BOPP薄膜的第四个春天
    3.2 
产品动向 
    
根据国外发达国家近几年的发展趋势,BOPP薄膜正从普通膜向多功能、超薄型和具有特种适用性、装饰性的特种膜发展,并已开发出许多品种,如:抗静电BOPP膜、BOPP爽滑膜、BOPP收缩膜、BOPP镭射膜、热封膜、消光膜、珠光膜、覆书膜、白膜、标签膜、防雾膜、易印刷膜、易撕开膜、易封口膜、拉线膜、高透明膜、高阻隔膜、透气膜、镀铝膜、电工膜、粗化膜等等。特种用途BOPP膜的开发应用,开拓了更广泛的市场领域,目前发达国家的特种膜的消耗已高于普通膜,而目前我国特种膜的产销量所占比例只有20%,使部分特种膜市场仍被进口膜所占领。
    
从应用领域调查分析:2003年我国消耗BOPP薄膜约95万吨,其中:印刷复合软包约占42%;粘胶带基膜约占19%;书刊、酒盒、纸箱、编织袋复膜约占15%;香烟包装约占7%,电工膜、镀铝膜基材约占3%;服装、鲜花包装约占7%;日用品、像册、礼品、化妆品、小商品包装约占7%。据专家分析,以上应用领域目前仍有一半以上被无包装、无复膜或低档次的吹膜,纸张包装所替代。随着我国农副产品深加工的发展和食品卫生标准,逐步与国际接轨,随着我国消费水平的不断提高和后加工的彩印复合、复膜、镀铝、涂布等行业的迅猛发展,对BOPP膜的需求存在极大的市场潜力。
    BOPP
薄膜的应用正朝着多元化、高质量和多层、非对称复合的方向发展。如:普通光膜对高速印刷的适应性、对浅网版印刷的适应性、金属化转移、高表面耐磨性、更高的热尺寸稳定性要求;珠光膜对更高光泽性适应标签膜的要求;消光膜可镀铝的要求;普通热封膜更高的热封强度的要求;高透气膜用于蔬菜、水果保鲜包装、合成纸、用于标签、购物袋、邮件袋、喷墨打印,还有激光全息防伪BOPP膜,纳米聚丙烯膜等等。 
    3.3 
设备动向 
    
随着高新技术的发展,世界BOPP膜生产设备的发展趋势呈现以下特点:
高速化:最快的生产线机械速度已达400m/min,预测新的生产速度将达到500m/min
高产能:单线的生产能力不断增加,以保证经济规模,目前最大的单线生产能力已达3.5万吨/年。
    
自动化水平更高:采用更先进的电脑控制系统,对整个生产线进行跟踪监测,及时迅速调整工艺参数,减少破膜、提高产品质量。
    
幅宽更大:目前幅宽为8.2米的生产线已经很普通,最宽达到10米,预测新一代生产线幅宽可达到1214米。
    
共挤多层化:目前七层共挤的生产线已经成熟,未来随着对多层共挤膜的更高要求,将促使生产线向更多层共挤方向发展。
    
此外,随着对高质量BOPP薄膜的需求,同步拉伸的聚丙烯工艺技术正在发展。意大利Bimo公司是最早制造同步拉伸生产线的公司之一,其设计是基于同步线性感应交流电动机组的创新性,同步双向拉伸聚丙烯( BOPP )薄膜生产工艺能显著地提高薄膜的质量,增加薄膜产品品种。Bimo公司研发的同步拉伸聚丙烯生产线已经被安装在一个新工厂中,估计年产量可达15000吨。该生产线最重要的优点是能够非常灵活地控制纵向的拉伸比,松弛比率和可能的后拉伸条件。与传统的逐次双向拉伸工艺相比,该工艺能生产包括各向同性薄膜、热定型薄膜、热收缩薄膜和超强薄膜在内的更多种类产品。另一个优点是质量高。这是因为挤出后薄膜在热状态下不与任何机械辊或其它机械部件接触,从而大大提高了薄膜的光学性能。
    3.4 
原材料动向
    BOPP
薄膜产能迅速扩大对PP原料的需求大幅增加,使PP原料供不应求,价格坚挺;PP原料受上游的石油、单体的行情和下游塑料加工行业的淡旺季的需求变化,以及国际政治、经济、关税、汇率等影响,价格容易产生波动,据专家预测2004年全球PP产能只增加不到2%(中国增长也只有6% ),而全球PP需求增长3%( 中国增长12%以上 ),国际塑料市场行情可望进入牛市2004年中国PP料自给率将从56.7%回落到52%,预计今年国产PP专用料将在7800~8800/吨高位波动;中东局势变化、美国经济复苏、中美贸易谈判、出口退税和进口关税调整、国家粮食补贴政策调整、农产品、能源、交通、钢材等生产资料价格变动等都会影响PP料价格波动,但受市场国际化和关税、汇率等影响,预计价格不会突破19889507/吨和199511125/吨的历史最高水平。
    
新一代PP树脂的出现将推动BOPP薄膜的质量进一步提高,如茂金属催化剂生产的等规PP将使膜具有更好的机械性能和光学性能、更低的熔点。Shell公司采用丁烯-1为共聚单体生产的无规共聚PPCefor系列,含量为11%的品种可用作热封涂层或收缩膜;含量为14%的品种可用作热封层热封起始温度为104℃
    
BOPP薄膜专用料的生产质量和工艺上,国内厂家的产品虽然与国外发达国家仍存在一定差距,但有的产品也可以与国外产品竞争。如九江石化厂开发的BOPP薄膜料已可与进口产品质量相媲美,并在汕头市场成功地替代了进口同类产品。上海石化公司利用自行研发的、拥有自主知识产权的生产工艺技术,开发出超高速BOPP专用料F280S,市场反映良好。
    4 
结语 
    BOPP
薄膜技术创新在全球取得突破性进展,高速、宽幅、多层共挤、电脑控制技术广泛应用,使产品质量提升、品种增多、用途更广、成本降低。BOPP薄膜被其他产品替代的可能性不大,反而可能替代纸张、喷镀金属薄膜及铝箔等用途,从而使消费量增长。

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标签印刷中的拼版与输出

本文简要介绍标签印刷中的拼版与输出常识。
一、印前拼版与菲林拼版
拼版又称折手,它指的是将构成一个作业中的各个页面按照一定的顺序及方向排列在一起形成一个新的大幅面页面;以便在印刷后只需经过简单的折叠、裁切及装订、就可以得到最终所需的按页码顺序排列好的成品的过程。
1、印前拼版:印刷拼版是相对于印刷品最终成品尺寸以及印刷机的印刷幅面来进行拼版的,印刷拼版一般分为以下几类——①平订,假设有一本64页的书要进行拼版处理,并且要将该书每4页拼在一起形成一个大页,那么平订时的情况如下所示:
由于是双面印刷,因此一共有16个大页合8贴(一个大页的正反两面合在一起称为一个书贴)。(注:不同的折页机的折纸顺序和方向的不同可能导致在拼版处理时需要采用不同的页面排列顺序和方向。)②骑马订,骑马订指的是将第一页与最后一页拼在一起、第二页与倒数第二页拼在一起、第三页与倒数第三页拼在一起……其余以此类推的一种拼版方式;由于考虑到纸张本身的厚度,以骑马订方式拼版的部页数不能太多。这种方式一般用于小册子之类的拼版。③滚翻印刷拼版。④自翻身印刷拼版。
2、菲林拼版:菲林拼版是在印刷拼版的基础上再按照菲林规格以及尽量节约菲林成本的原则来进行拼版,菲林拼版当然还会涉及到阳片膜上、阳版膜下、阴片膜上、阴片膜下以及裁切/折叠线,注册标记、色彩校正列、色彩浓度比例等问题。
二、菲林输出
菲林输出的一般程序(以使用CorelDraw为例):
拼版→“打印”→选择打印机(比如FT-3050)→打印机“属性”→“高级”→“纸张大小”→“自定义页面大小”→编辑自定义页大小→纸张方向选择“先是短边”→确定→打印→选择PostScrot文件,将文件打印文件到相关的文件夹→最后到菲林输出机(激光照排面)直接相连的电脑找到该PostoScrot文件,然后输出。

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